断路器外壳模具设计及仿真分析-答辩稿.pptVIP

塑件分析 塑件外观图（1） 塑件外观图（2） 断路器外壳模具设计思路 模具动画模拟 注塑机的选择 模架的选型 开模合模过程分析 开合模过程分析 MOLDFLOW仿真分析 2.充填时间分析 5.熔接痕分析 6.顶出时的体积收缩率 致谢 在此非常感谢各位老师对我答辩工作中的提问与指导,向各位老师说声:你们辛苦啦!本论文的工作是在我的指导老师张小明老师的严格悉心指导下进行的，严谨的治学态度和科学务实的工作方法给了我极大地影响。工作虽然结束了。但张老师在学术上对我的指导与教诲、渊博的知识和高尚的师德使我受益匪浅。在此期间，对我的选题、研究方向、研究方法及研究内容、技术难题以及个人困难等都给予了全面的帮助。对本文的撰写给予了详细的指点和修正。在此表示衷心的敬意和感谢。在本科题的研究和论文的撰写中，感谢我的父母以及机械学院内的师弟师妹们，是他们给我莫大的支持，帮助我克服许多困难，使得论文及研究工作顺利完成。再次向张老师表示深深的敬意与谢意！ * * * 断路器外壳模具设计及仿真分析 模具行业已是国家的支柱产业之一。而塑胶制品在模具产品中占有相当大的比重，塑胶件的质量是影响汽车外观形象和使用性能的重要因素之一，在塑料材料和制品设计及加工工艺确定后，塑胶注射模具的质量对塑胶件的质量和成本具有决定性作用。在现代制造业的发展进程中，模具的地位及其重要性日益受到人们的重视。因此研究注塑模具设计具有重要的现实意义，本次设计的断器外壳结构中等偏下复杂，主要展现出一个普通的塑胶制品的注塑成型及用MOLDFLOW仿真分析的全过程，希望能有助于在注塑模具行业有所帮助。 研究目的及应用价值 内部筋板较多 上部有凸出槽部分 上部有通孔 内部有一台阶 注塑机选择 确定分型面 及浇注系统 的设计 模具方案 选择 模具动画模拟 MOLDFLOW 仿真分析 课题可行性研究 塑件外形的分析 塑件选择ABS材料 塑件体积大小及质量 模架大小的确定 注射机的选用内容主要是：根据塑料品种、塑料结构、生产批量、注射工艺和现有注射机类型等确定注射机规格型号，使注射模和注射工艺要求的注射机规格参数在所选注射机规格参数可调范围内. 基本尺寸：由型腔数及模具厚度决定 浇口：由塑件结构及外形要求决定 分型面：一般选在塑件最大面积处 模具中机构分析（1） 浇口设计 冷却系统的设计 顶出机构的设计 模具主视图 模具中机构分析（2） ——拉杆的功能、步骤 模具俯视图 外界动力机构 定模板跟 动模板 分开 浇口塑件 拉断 导柱导向 限位拉杆 动、定模 分开 塑件跟 型芯分离 定距拉杆定 位 顶板、顶杆 推动 导柱、导套 导向合模 模具在限位拉杆跟外界机构的作用下，定模座板跟凝料推板分开；分开一段距离后，在定距拉杆作用下将浇口跟塑件拉断塑件完全留在型芯上；在导柱导向、跟限位拉杆的作用下，动模定模顺利分型，塑件留在型芯上；最后塑件在顶杆的作用下顺利脱出。闭合时，同样在导柱和导套的导向作用下通过顶柱使顶杆先于型腔复位。以免顶杆碰到型腔，损坏模具。 1.充填区域分析 由充填动画可以看出有部分区域未能直充到位,由此应该适当增加注射压力来改善这种缺陷的出现. 由充填时间分析图可知:在壁厚较厚的地方填充的时间最长 3.冻结时间分析 由图可知冻结时间为96.73S,壁厚最厚处冻结时间最长 4.缩痕指数分析 由分析结果可知:在壁厚最厚处缩痕指数最大为6.806%. 由分析结果可知:熔接痕较多,应适当改变浇口位置来减少熔接痕的出现. 由分析结果可知:在顶出时壁厚最最厚处体积收缩率最大,应适当增加保压时间进行改善. *