浅议油田油气管道防腐技术应用.PDF

浅议油 田油气管道防腐技术应用 ◆游海兵 (陕西省延长石油 (集团)油气勘探公司) 【摘要】我国60％左右的油气管道中因腐蚀、外力损伤和疲劳等原 类型、注人周期、注人量等有关。该技术成本低，初期投资少，但工 因，已进入事故多发期。我国应针对国内在防腐技术上的不足，研 艺复杂，对生产影响较大。 制开发出适合我国国情的防腐设备，加快技术的发展，建立一个系 5．使用涂镀层管材。使用涂镀层油管主要是靠涂镀层隔绝油 统的、完善的防腐技术体系。 管与腐蚀介质的接触来达到防腐的效果，其防腐效果与涂层或镀 【关键词J油气管道 腐蚀原因 防腐技术 层材料及工艺技术水平有关。但是油管接头在加工时容易存在涂 层被破坏的 “漏点”，这必然会加重 “漏点”处的腐蚀，对油管整体 一 、 管道腐蚀产生的原因 的防腐效果不利。 1．周围介质对管道的腐蚀 6．多类型管材的应用。普通碳钢管，并在其寿命期限内更换 首先 ，管道周围介质的腐蚀性强弱与土壤的性质及其微生物 油管、套管、管柱。该措施须频繁更换油管，对油气井生产影响很 密切相关 ：土质、土壤状况 、电阻率 、含水量 、pH值、总酸碱度等都 大 ；耐蚀合金钢管材无需其它配套措施，对油气井生产作业无影 是造成管道腐蚀的因素。其次 ，环境温度和管道运行期间产生的 响，且工艺最简单 ，但初期投资很大；玻璃钢或塑料管材在国外已 温度也会影响管道腐蚀。温度的升高，腐蚀的速度会大大加快。 得到广泛使用，塑料管材不仅耐腐蚀，而且制造工艺简单 ，有利于 最后，油气本身含有氧化性物质，如含水、H S及 CO：等酸性气体产 环保 ，是一种有发展前途的新型油田用管。镀铝钢材因具有 良好 生化学反应 ，造成管道内壁的腐蚀。 的耐热性、耐腐蚀性、特别是具有优异的耐硫化腐蚀性而被广泛地 2．防腐层失效 应用于石油 、石化、化工、冶金、机械、建筑 、交通工程、电力工程、海 防腐层失效是地下管道腐蚀的主要原因，轻度失效可增大阴 洋工程及国防领域。 极保护电流弥补防腐作用；特殊的失效，如因防腐层剥离引起的阴 7．阴极保护。凡是与电解质溶液接触而产生腐蚀的设备都可 极保护电流屏蔽及防腐层的破坏 ，管道就会产生严重的腐蚀。腐 以用阴极保护法来提高其抗腐蚀能力。阴极保护有两种方法 ：牺 蚀发生的原因是防腐层的完整性遭到破坏，主要产生于防腐层与 牲阳极法和强制电流保护法。管道外防腐绝缘层与阴极保护的联 管道剥离或是防腐层破裂、穿孔和变形。 合使用是最经济、最合理的防腐措施。 (1)防腐层破损后，随土壤的湿度增加 ，腐蚀程度增加。防腐 三、油田油气管道防腐技术应用中应注意的问题 层破损后，泡沫吸水，聚氨酯亲水后产生酸性环境 ，加剧了管体的 1．我国油气管道防腐技术还与发达国家存在一定差距。我国 腐蚀速度。(2)杂散 电流干扰引起的腐蚀，多发生于站库附近，站 油气管道防腐技术发展很快，但与发达国家相 比，尚存在不少问 内管道腐蚀比站外管道严重。分析认为站址附近多为高岗地带，题，应该加强质量控制，严格进行生产；加强科研的投入 ，积极开拓 土壤腐蚀因素对管道的影响站内、站外基本相同。管道腐蚀不同 符合油田国情的新技术；加强管道科学化管理 ，有计划地实施管道 主要为杂散电源影响。(3)埋地管道的外腐蚀 比内腐蚀严重 ，输送 的腐蚀检测，有的放矢地及时进行维护和检修。另外，国内管道建 介质温度高的管道腐蚀比温度低的管道腐蚀严重