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浅议油田油气管道防腐技术应用
浅议油 田油气管道防腐技术应用
◆游海兵
(陕西省延长石油 (集团)油气勘探公司)
【摘要】我国60%左右的油气管道中因腐蚀、外力损伤和疲劳等原 类型、注人周期、注人量等有关。该技术成本低,初期投资少,但工
因,已进入事故多发期。我国应针对国内在防腐技术上的不足,研 艺复杂,对生产影响较大。
制开发出适合我国国情的防腐设备,加快技术的发展,建立一个系 5.使用涂镀层管材。使用涂镀层油管主要是靠涂镀层隔绝油
统的、完善的防腐技术体系。 管与腐蚀介质的接触来达到防腐的效果,其防腐效果与涂层或镀
【关键词J油气管道 腐蚀原因 防腐技术 层材料及工艺技术水平有关。但是油管接头在加工时容易存在涂
层被破坏的 “漏点”,这必然会加重 “漏点”处的腐蚀,对油管整体
一 、 管道腐蚀产生的原因
的防腐效果不利。
1.周围介质对管道的腐蚀
6.多类型管材的应用。普通碳钢管,并在其寿命期限内更换
首先 ,管道周围介质的腐蚀性强弱与土壤的性质及其微生物
油管、套管、管柱。该措施须频繁更换油管,对油气井生产影响很
密切相关 :土质、土壤状况 、电阻率 、含水量 、pH值、总酸碱度等都
大 ;耐蚀合金钢管材无需其它配套措施,对油气井生产作业无影
是造成管道腐蚀的因素。其次 ,环境温度和管道运行期间产生的
响,且工艺最简单 ,但初期投资很大;玻璃钢或塑料管材在国外已
温度也会影响管道腐蚀。温度的升高,腐蚀的速度会大大加快。 得到广泛使用,塑料管材不仅耐腐蚀,而且制造工艺简单 ,有利于
最后,油气本身含有氧化性物质,如含水、H S及 CO:等酸性气体产
环保 ,是一种有发展前途的新型油田用管。镀铝钢材因具有 良好
生化学反应 ,造成管道内壁的腐蚀。 的耐热性、耐腐蚀性、特别是具有优异的耐硫化腐蚀性而被广泛地
2.防腐层失效 应用于石油 、石化、化工、冶金、机械、建筑 、交通工程、电力工程、海
防腐层失效是地下管道腐蚀的主要原因,轻度失效可增大阴 洋工程及国防领域。
极保护电流弥补防腐作用;特殊的失效,如因防腐层剥离引起的阴 7.阴极保护。凡是与电解质溶液接触而产生腐蚀的设备都可
极保护电流屏蔽及防腐层的破坏 ,管道就会产生严重的腐蚀。腐 以用阴极保护法来提高其抗腐蚀能力。阴极保护有两种方法 :牺
蚀发生的原因是防腐层的完整性遭到破坏,主要产生于防腐层与 牲阳极法和强制电流保护法。管道外防腐绝缘层与阴极保护的联
管道剥离或是防腐层破裂、穿孔和变形。 合使用是最经济、最合理的防腐措施。
(1)防腐层破损后,随土壤的湿度增加 ,腐蚀程度增加。防腐 三、油田油气管道防腐技术应用中应注意的问题
层破损后,泡沫吸水,聚氨酯亲水后产生酸性环境 ,加剧了管体的 1.我国油气管道防腐技术还与发达国家存在一定差距。我国
腐蚀速度。(2)杂散 电流干扰引起的腐蚀,多发生于站库附近,站 油气管道防腐技术发展很快,但与发达国家相 比,尚存在不少问
内管道腐蚀比站外管道严重。分析认为站址附近多为高岗地带,题,应该加强质量控制,严格进行生产;加强科研的投入 ,积极开拓
土壤腐蚀因素对管道的影响站内、站外基本相同。管道腐蚀不同 符合油田国情的新技术;加强管道科学化管理 ,有计划地实施管道
主要为杂散电源影响。(3)埋地管道的外腐蚀 比内腐蚀严重 ,输送 的腐蚀检测,有的放矢地及时进行维护和检修。另外,国内管道建
介质温度高的管道腐蚀比温度低的管道腐蚀严重
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