食品机械设备课程设计剖析.ppt

　　V形带已标准化，按截面尺寸的不同，分为O、A、B、C、D、E、F七种型号，其截面尺寸见表。 三角（V）带尺寸 三角带（V带）型号选型依据 横坐标为带传动设计功率，纵坐标为小带轮转速。 单根三角带传递的功率依据带型号及带速确定 带传动设计举例 以普通V带（三角带）设计为例，已知某搅拌反应器的轴功率为2Kw,采用V带传动，搅拌转速n2=180转/分，试设计V带传动。 解：查表可知V带传动的传动效率为0.96，轴封、轴承摩擦损失功率计5% 电机功率P=（2+2×5%）/0.96=2.18KW 查手册取电机额定功率2.2KW 确定电机同步转速： 750 rpm 1000 rmp 1500 rpm 3000rpm 旋转同步转速为750rpm的电动机， 额定转速n=710 rpm 选用Y132S-8电机，额定功率P=2.2KW,电机转速n1=710转/分。 确定带传动的工况系数，查表取KA=1.3 计算带传动的设计功率： Pd=P*KA=2.2×1.3=2.86Kw 选择V带型号： 根据设计功率及电机转速n1，查表选择V带的A型带。 计算传动比：i=n1/n2=710/180=3.94 带轮直径计算： A型带：Dmin=75mm 为使结构紧凑，取D1=75mm 验算带速： Vmax=25~30m/s，vmin=5m/s 重新选择小带轮直径d1=140mm 验算带速： vminvvmax，满足要求，故小带轮直径d1=140mm 计算大带轮的直径d2 选取带的允许滑动系数为?=0.02 d2=i×d1×(1-?)=3.94×140×(1-0.02)=540.6 圆整，取d2=560mm 初定两带轮的中心距a0 按照0.7（d1+d2)a02(d1+d2) 取a0=1000 计算带的基准长度Ldo 圆整，取Ld=3150 确定实际中心距a0，并在最大中心距和最小中心距之间。 a=a0+(Ld-Ld0)/2=1003 最大中心距amax=a+0.03Ld=1092 最小中心距amin=a-0.015Ld=953 满足要求。 计算小带轮包角 计算的小带轮包角应≧120° 可知，小带轮的包角满足要求。 计算带的根数 为使V带受力均匀，V带根数不宜过多，一般取z﹤10。 计算公式为： 查手册确定单根V带功率，P1=1.26Kw ΔP1为当带根数大于1时，单根V带额定功率增量，可查表或算图计算，取ΔP1=0.09； Kɑ为包角修正系数，取Kɑ=0.93 KL为带长修正系数，取KL=1.13 带的根数取整，z=2 三角带（V带）型号选型依据 横坐标为带传动设计功率，纵坐标为小带轮转速。 单根三角带传递的功率依据带型号及带速确定 V形带的应用范围 通常V形带用于功率小于100kW、带速5～30m/s、传动比i≤7(少数可达10)、传动比要求不十分准确的中小功率传动。 　　。 二级传动设计 对于总传动比大的减速系统可以采用二级传动设计，其中第一级采用齿轮传动，第二级采用带传动；进行第二级带传动系统设计。 × × × × n1 n2 n3 5.4 联轴器 电机与减速器输出轴及传动轴与搅拌轴之间的连接，都是通过联轴器连接的。 常用的联轴器有弹性块式联轴器、刚性凸缘联轴器、夹壳联轴器等。这些部件都已有标准化产品，可以根据要求从手册查取。 两种联轴器的结构与尺寸 蛇管支柱 因为蛇管本身有一定的重量，且进出口与罐体相连，因此，除有强烈搅拌或剧烈振动外，一般情况支柱不必与设备筒体或下封头固定连接，以便于装拆。 蛇管进出口结构 蛇管进出口一般都设置在顶盖上，有时考虑结构上方便也可设置在筒体上。 (a)用于蛇管与封头一起抽出的情况； (b)可拆卸蛇管； (c)型结构简单，使用可靠。 (d) 有衬里设备的蛇管进出口结构。 (e)进出口与顶盖采用填料函密封； (f)型为适用于常压设备。 例3：已知一容积为50m3, 罐径D为4.5m的搅拌罐，其换热装置的传热面积（由传热量确定）不小于26m2,试进行蛇管的结构设计。 选取管材：根据食品料液的性质，选取不锈钢管为换热管，根据罐体容积选取公称直径为32mm的管材，壁厚为3.5mm。 公称直径 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 外径 14 18 25 32 38 45 57 76 89 108 133 壁厚 3 3 3 3.5 3.5 3.5 3.5 4 4 4 4 公称直径 150 175 200 225 250 300 350 400 450 500 ? 外径 159 194 219 245 273 325 377 426 480 530 ? 壁厚 4.5 6 6 7 8 8 9 9 9 9 ?