用于大批量制芯的ECOLOTEC新工艺.pdfVIP

2005中国铸造活动周论文集 用于大批量制芯的ECOLOTEC新工艺 ，刘烨，王忠惠 (福士科铸造材料(中国)有限公司) 【摘要】新的ECOLOTEC制芯工艺，使用CO：气体硬化碱性酚醛树脂制芯，既可以获得很高的制芯效 率、良好的砂芯质量，同时也拥有了安全的作业环境。本文介绍了ECOLOTEC制芯工艺。在全世界日益重 视环境保护的情形下，此种工艺的推广和应用，必将减轻人们在伦理责任方面承担的责任。 【关键词】CO：气体硬化；酚醛树脂；制芯 ●■J■--o●一 l 刖菁 用催化气体硬化树脂类粘结剂制造砂芯，也称之为冷芯盒制芯，最近30年以来在铸造企业得到了广 泛应用。这类方法成功的原因主要在于较高的劳动生产率、良好的砂芯质量。不幸的是，这些优点常常被 其给环境带来的危害抵消掉了。在这种类型的制芯车间，都需要强大的安全防护装备和完善的环境治理 配套工程。 经过60多年的发展和对铸造工业的战略性承诺，FOSECO成功地推出一种全新的、可以替代现有气 硬制芯方法的ECOLOTEC制芯工艺。这种产品的作业环境是清洁的，作业场所及周边环境是安全的。 2 气体硬化制芯总体评述 FENOTEC自硬方法。 传统的冷芯盒粘结剂体系，更重视制芯质量和生产效率。大批量生产铸件的铸造企业，需要消耗大量 砂芯，制芯也就成为这类企业生产中一个至关重要的环节。粘结剂技术的进步，帮助铸造企业实现了自动 化、大批量生产砂芯的要求。上世纪50年代和60年代，壳型制芯和热芯盒制芯方法，实现了大批量、自动 化制芯的目的。到70年代中期，胺一脲烷冷芯盒成为最主要的大批量制芯方法，这种方法为现代化的铸 造企业带来了巨大的经济效益，但是，也给环境带来了很大负担。从70年代末开始，人们就开始了改进胺 一脲烷冷芯盒的工作，力求寻找到一种新的气体硬化冷芯盒粘结剂。无疑，ECOLOTECT艺，就是成功的 方法之一。 以下的几个表格，简略说明了现有的主要制芯方法和它们之间的区别。 表1是上世纪90年代中期，对欧洲铸造企业进行统计的结果，其中胺法冷芯盒占有统治地位。 表1 现有制芯方法及应用比例 制芯方法 应用比例 胺法和其他气体硬化冷：吝盒 66．671 热芯盒 15．15％ 壳型 13．64l 水玻璃 4．55％ 214 2005中国铸造活动周论文集 表2 几种常用制芯方法的特性 芯盒材料要 硬化方法和 粘结剂用量 对湿型砂的 制芯工艺 流动性 出砂性 求 温度 (薯) 影响 壳型 可加热，金属 加热，2∞℃ 2-5 1 2 2 热j卷盒 可加热，金属 加热，230℃ 1．5—2．5 2 1 2 加热， 温芯盒 可加热，金属 1．5～2．5 2 1 2 150—180℃ 任何材料，密 胺法冷芯盒 三乙胺气体 1．