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用药不当引起锅炉严重腐蚀的原因分析及处理 李福才 (江苏省江阴市锅炉压力容器检验所) 摘 要 本文讲述了一起由于锅炉水处理药剂用药不当而引起的锅炉腐蚀事故，从理论上分 析了导致这一事故的腐蚀反应过程，并提出了处理办法和防范措施。结尾强调了锅炉水质处理工 作的重要性，并指出了锅炉水处理设备、药荆和树脂的生产注册工作的必要性和紧迫性。 关键词 锅炉水处理药剂 腐蚀 1概况 3原因分析 二oo二年三月，在对我市某单位一台 当上述酸性“速效除垢剂”进入锅水后，将 DZL2—0．7一AlI型蒸汽锅炉抽样化验锅炉水质发生以下反应过程I 时，发现其锅水呈酸性，水质分析数据如下：给 第一步，锅水pH值、总碱度降低，反应式 水总硬度为0．07mmol／L，总碱度为1．80mmol／L，为： pH值(25℃)为7．8，溶解氧为7．5rag／L；锅水酚OH一+H+一li20 酞碱度为0nunol／L，总碱度为0．10mmol／L，pH值 co,2一+2H+一心0+C02千 (25℃)为5．8。依据GBl576—200l工业锅炉水 第二步，锅内水垢(该台锅炉以碳酸盐水垢 质的要求，该台锅炉的锅水pH值(25℃)应为 为主)被溶解，反应式为i lO一12，总碱度应为6．26mmol／L。结合锅水水 样的外观为混浊发黑，我们初步判断这台锅炉 第三步，在酸性锅水中，锅炉的钝化保护膜 已出现较严重的腐蚀，因而必须立即停炉、冲 因溶解而遭到破坏，反应式为i 洗，并缩短检验周期，安排锅炉内部检验。 锅炉检验员在内部检验中发现，由于锅水 第四步，由于该台锅炉的给水无除氧措施， 呈酸性，已造成锅筒水侧底部大面积斑点状腐 其溶解氧含量达7．5mg／L，再加上锅炉运行时间 蚀凹坑，深0．5一I．0mm，且锅筒内壁、烟管水侧 短，启停频繁，失去保护膜的锅炉金属将发生严 等处均为浮锈所覆盖。 重的氧腐蚀，反应式如下I 2情况调查 Fe—Fe2++2e(氧化反应) 经调查，一周前，为了清除锅内的水垢，该 q+2H：0+4e一40H’(还原反应) 锅炉房的司炉班长从市场上购买了标有“速效 Fe2++20H一一Fe(OH)， 除垢剂”字样的药品，随同锅炉给水(钠离子交 换软化水)加入了锅炉，但对锅水pH值、总碱度 等水质指标未进行检测。而经事后我们的检 测，该“速效除垢剂”溶于蒸馏水或钠离子交换 同时，由于锅水pH值很低，Fe(OH)：和Fe (OH)，等氧腐蚀的产物迅即为酸性锅水所溶 软化水后，都呈较强的酸性。其pH值(25℃)仅 解，成为Fe2+和Fe¨，其综合结果为导致锅水混 2．1—2．3，由此引起锅水pH值和总碱度的大幅 度降低，从而导致锅炉的严重腐蚀。 浊发黑，而钝化保护膜则无法形成，致使锅筒水 ·74· 侧底部等受氧腐蚀较严重的部位出现大面积斑 结垢、腐蚀，认真做好定期水质分析，详细填写 点状腐蚀凹坑。