动力系统事故预案讲述.doc

五、动力系统事故预案 1.总则 1.1目的： 为防止生产安全事故，减少事故中的人员伤亡和财产损失安全生产法》指挥部主要职责发生后，及时了解位置趋势等信息及时抢救生产情况，按分工，医疗、消防等队伍器材和设备 4.应急准备 4.1应急通讯准备：汇编能源环保处动力系统事故应急体系人员及外协机构急救电话号码手册，发到人手一册；动力调度室编制电话号码一览表。建立通讯的值班守岗监控制度，排定重要通话序列，做好抢修、抢通的各方面准备，确保内外联络的畅通；队伍组建排险、抢救、医疗消防等队伍，做好人员的落实工作；与地方专业抢险救灾队伍建立密切的协作关系。装备队伍配备可满足抢险救灾要求的器材、装备，建立管理、维修和补充的制度排险、抢救、医疗、消防等定期组织培训和演练；BFG/H柜位监视，控制在正常柜位范围内运行。 5)高炉恢复正常后，各用户恢复正常燃料使用。 5.4.3.1.2大用户停用BFG引起的高炉煤气大幅度过剩： 1)过剩的BFG在BFG/F.S放散。 2)鼓风锅炉增大BFG使用量。 3)监视BFG/H柜位，控制在正常柜位。 4)联系用户停用原因及做好恢复生产准备。 5)大用户恢复使用BFG。 6)各用户恢复原来燃料。 5.4.3.2单高炉突发性紧急休风 1) 能中动力调度立即向炼铁了解情况，根据休风时间及BFG/H情况，指令各用户按要求（见附表）立即停用BFG，焦炉改烧COG，轧钢改烧COG。与生产管控中心协调并制限。 2)高炉鼓风机，锅炉仅用COG维持少量蒸汽负荷，如焦炉煤气也不足时，可用其它燃料替代，严重不足时，锅炉保温并停供任何蒸汽用户。 3)轧钢停用BFG,改用COG加热或保温。 4)控制好BFG/H柜位在8万m3以上，保证高炉复风用量。 5)做好COG的协调平衡。 6)高炉复风时，应确认煤气合格后，同意引入BFG。 7)按BFG发生量，逐步恢复各BFG用户的使用。 附表：各BFG用户停用煤气处理时间表： 序号 设备 休风后停用煤气处理时间（分） 备注 BF(E/C E/C(用户 用户处理 合计 1 热风炉 5 5 自行停用 2 鼓风锅炉 2 2 5 9 3 轧钢 2 2 5 9 4 焦炉 2 2 5 9 此为停用BFG时间，切换COG时间不受此约束 5.4.3.3焦化厂COG鼓风机跳机等故障引起COG受入全停 1)能中动力调度立即向焦化了解情况，根据故障原因、恢复时间以及COG/H柜位情况做如下紧急处理。 2)焦炉切换为全烧BFG。 3)与生产管控中心协商，对石灰、烧结、轧钢、炼钢等用户进行制限。 4)热风炉、高炉鼓风用BFG替换COG（切换燃料时，要确保向高炉送风稳定）。 5)询问焦化厂事故原因及恢复时间。 6)COG/H柜位低达20000m3时，停运焦炉煤气加压机及混和煤气加压机，旁通阀全开，低压COG保压。 7)加强COG/H柜位监视。 8)联络焦化厂恢复的时间。 9)COG系统恢复正常，各用户恢复正常使用。 5.4.3.4高、焦炉混合煤气加压站跳机（停电） 5.4.3.4.1如单台加压机跳机，指令动力巡检启动备机。 5.4.3.4.2如果加压站全停电处理操作如下： 1)指令动力巡检、点检人员到现场检查处理。 2)立即关闭高、焦混合装置的BFG切断阀（防止BFG窜入COG管道），开混合煤气加压站旁通阀。 3)待供电恢复后，准备送加压高、焦混合煤气。 4)高、焦混合煤气用户恢复正常使用。 5.4.3.5焦炉煤气加压站跳机（停电） 5.4.3.5.1如单台加压机跳机，指令动力巡检启动备机。 5.4.3.5.2如果加压站全停电处理操作： 1)指令动力巡检、点检到现场处理，将COG加压站大回流阀全开。 2)立即通知各加压焦炉煤气用户改用低压COG。 3)查明停电原因，尽快恢复正常供电。 4)正常供电后，准备送加压焦炉煤气。 5)启动前，通知各用户准备使用加压COG。 6)各加压焦炉煤气用户恢复使用COG。 5.4.3.6精制焦炉煤气加压站跳机（停电） 5.4.3.6.1如单台加压机跳机，动力巡检启动备机。 5.4.3.6.2压缩机站全停电处理流程： 1)指令巡检、点检人员现场检查处理。 2)立即通知精制焦炉煤气用户维持生产直至暂停使用；调度随时注意储气罐压力。 3)当储气罐压力无法维持用户需要时，则用户停用且机后管道利用储气罐保压。 4)查明原因，供电恢复正常后，按程序启动压缩机并将储气罐压力升达正常值。 5)通知精制焦炉煤气用户恢复使用。 5.4.3.7转炉煤气加压站跳机（停电） 5.4.3.7.1如单台加压机跳机，动力巡检启动备机。 5.4.3.7.2加压站全停电处理流程： 1)通知动力巡检、点检人员现场检查处理。 2)通知锅炉、热风炉、石灰等转炉煤气用户停止使用，改用其它燃