化工过程开发与设计第7章-化工工艺流程-DKJ讲述.ppt

5. 仪表控制点 在相应管道大致安装位置标注仪表及控制点。 仪表控制点标注包括图形符号、字母代号和仪表位号三部分。 (1) 图形符号 仪表的图形符号为直径约10mm的细线（b/3）圆； 执行器的图形符号由调节机构和执行机构两部分组合而成。 仪表、调节及执行机构图例见附录2表2-4所示。 (2) 字母代号——表示被测变量和仪表功能 字母 第一字母 后继字母 字 母 第一字母 后继字母 被测变量或 初始变量 修饰词 功能 被测变量或初始变量 修饰词 功能 A B C D E F G H I J K L M 分析 喷嘴火焰 电导率 密度 电压 流量 尺度 手动 电流 功率 时间或时间程序 物位 水分或湿度 差比 扫描 报警 供选用 控制 检出元件 玻璃 指示 自动.手动操作 指示灯 N O P Q R S T U V W X Y Z 供选用 供选用 压力或真空 数量或件数 发射性 速度或频率 温度 多变量 粘度 质量或力 未分类 供选用 位置 积分.积算 安全 供选用 节流孔 试验点 积分、积算 记录或打印 开关或联锁 传达（变送） 多功能 阀、挡板 套管 未分类 计算器 驱动器、执行器 被测变量和仪表功能的字母代号 (3) 仪表位号 仪表位号的方法是将字母代号填写在圆圈上半部分，数字编号填写在圆圈下半部分。 第一个字母表示被测变量，后继字母表示仪表的功能；数字编号表示仪表的顺序号，可按车间或工段进行编号。 7.4 典型设备的自控流程 7.4.1 输送设备的自控流程 一、离心泵流量调节 离心泵基本流程包括：入口阀、出口阀、出口处的止回阀、出口压力表、泵体前后设放净阀。 1. 简单管路流量调节方式 (1) 直接节流法 优点：简单易行，普遍采用。 缺点：能耗大。 限制：不适宜于正常流量低于额定流量30%以下的场合。 (2) 旁路调节 优点：调节阀直径小，可用于小流量调节。 缺点：使泵的总效率降低。 (3) 调节电机转速——采用变频电机 2. 出口多分支管路流量调节 二、容积泵（往复泵、齿轮泵、螺杆泵和漩涡泵） 禁止在出口管道上直接安装节流装置来调节流量，原因：容积泵流量减小，压力急剧上升。 调节方法：旁路调节；改变转速或改变冲程大小； 图4-4是旋涡泵的流量调节流程。 三、真空泵 1. 吸入支路调节方案 2. 吸入管阻力调节方案 3. 蒸气喷射泵——调节蒸汽流量来调节真空度 3.4.2 管壳式换热器的自控流程 一、无相变的管壳式换热器 方法1：通过调节流体1的流量来控制流体2的出口温度。 (T1-T2)(t2-t1)，调节冷流体流量； (T1-T2)(t2-t1)，调节热流体流量； 3. 在冷、热流体流量均不允许改变——可采用分流调节。 二、有相变的管壳式换热器 1. 蒸汽冷凝加热器 方法1：调节ps，改变蒸汽冷凝温度，调节加热器传热温差。 方法2：改变A，控制冷介质温度。—利用冷凝水出口阀调节换热器中的冷凝水量，设计中必须考虑留有设计裕量。 2. 再沸器——调节加热介质流量 三、 加热炉 出炉温度控制：根据被加热介质出炉温度调节燃料量。 进料流量控制：进料在炉管中产生汽化或分解时，炉管压降随气化率变化，应在进料前设流量调节器。 7.4.3 精馏塔的自控流程 一、精馏塔的基本控制方案 1. 按精馏段指标控制 在LR、D、VS及W四个变量中，一个为控制变量，一个保持恒定，其余两个按回流罐和再沸器的液位调节器进行调节。 常用方案1：根据塔板温度控制LR，VS流量恒定，如右图a方案。 方案2：回流比很大时，一般用精馏段塔板温度控制D，保持VS流量恒定，见右图b方案。 2. 按提馏段指标控制 方案1：用提馏段塔板温度控制加热蒸汽量，控制VS，保持LR恒定，D和W都按物料平衡关系，由液位调节器控制，如右图a方案。目前应用最多的方案。 方案2：用提馏段塔板温度控制釜液流量W，保持LR恒定，D由回流罐的液位调节，蒸汽量由再沸器的液位调节，见右图b方案。该方案当W较小时比较平稳。 二、蒸馏塔的具体控制方案 1. 塔顶压力控制 (1) 塔顶气体不冷凝时，用塔顶线调节阀； (2) 部分冷凝时，在回注罐出口不凝气线设调节阀。 (3) 塔顶全凝时，塔顶压力控制方案如下： ① 常压塔：塔顶可不设压力控制系统，回流罐设一通大气的管道。 ② 减压塔：改变不凝性气体抽吸量；改变旁路吸入空气或惰性气体量。 ③加压塔 a.馏出物中不含或仅含微量不凝性体时： 冷凝器的冷剂量控制； 直接调节塔顶气相流量； 采用热旁路； 用冷凝器排液量与热旁路接合的方法。 b. 馏出物中含有少量不凝气：分程控制，首先用冷却水调节阀控制塔压，再打开放空阀，维持塔压。 c. 馏出物中含有较多