真空热处理炉加热过程的虚拟生产.pdfVIP

第pq屈中国热处理活动州暨第九届江苏省热处理年会论文集(2006年5月，南京) 真空热处理炉加热过程的虚拟生产 郝晓伟，张伟民，陈乃录，潘健生 (上海交通人学材料科学与：I：程学院，上海200240) 摘要：綦于一CFD软件，将整个真空热处理炉作为研究对象提i|j了一个三维的数值模型。为了更真实的反映真 窄热处理炉的加热过程，模型包涵了一个控制炉温的PID程序，同时考虑了热物性参数的非线性渊素。利用该模 型对真窄热处理炉的两种加热T艺进行了虚拟生产。通过’j实测值进行丫对比，发现两者吻合的很好。 关键词：虚拟生产；真窄热处理炉；传热：PID 真空热处理炉内的加热过程不同丁．传统的热处理方式，其主要依靠辐射进行加热，为了制定合适的热 处理加热．：[艺和为真空热处理炉的设计和制造提供可靠的理论依据，需要研究真空热处理炉的加热规律。 通常为了设计真空热处理设备的和确定真空热处理：1：艺，要靠实测和经验公式来得到所需的数据，这具有 成本高，周期长的缺点。基于计算机模拟的热处理虚拟生产技术具有时间短、成本低的特点，成为当今国 际热处理技术发展的前沿课题之一。近年来热处理过程的计算机模拟技术取得了较火发展，涌现了火量的 研究论文，但关于真空加热的模拟研究文献极少。在仅有的一些关于加热过程的模拟研究文献中，采用的 模型大多是两维的、所用工件的几何形状简单，无法准确模拟炉子 和：r件内的温度分布情况12训。其模型只是对简单的问题有效。 本研究中，为了真实反映真空热处理炉实际生产时的加热过程， 提出了一种数值模型，该模型集成了PID控制模块，可以很好的虚 拟真空炉的升温过程：并且模型是三维的，可以更好的虚拟11：件的 实际形状禾I在炉子中的摆放11{7：置；模型还考虑了热物性参数的1F线 性因素的影响。实验测试结果表明该数值模型是正确有效的，能准 确的虚拟出真空热处理炉的生产情况。 1模拟的对象与方法 模拟的对象是是一台446型真空高压气淬炉，其采用彳i墨管进 图l真空热处理炉模型 modelofthe 行辐射加热，被加热的零件为一些放淤炉子中央的分成三层的热作 Fig．1Geometry 模具钢棒。炉子和：1：件三维模型如图l所示。在工件的心部和表面 vacuumfumace 钻03．2的孔以放置测试的热电偶。模拟和实验时分别采用了慢速和 快速加热：r艺。慢速是以每小时600℃的速度从室温将：[件加热到 930℃并保温1小时。快速是以100kW的满功率从室温将jI：件加热 到930℃并保温0．5小时。监测热电偶的位置如图2所示，Tl和T2 分别指位T-角上．1：件的芯部和前端面中心，同样T3和T4分别指位 丁．中心j1：件的芯部和端面中心。TF指控制热电偶的温度(也即炉 温)，T5表示真空热处理炉隔热层外肇的温度。 2数值模型的建立 图2T件监测热【U偶位置 Thelocationof were 以真空热处理炉的四分之一作为研究对象，建立了三维的有限 Fig．2 points monitoredin 体积模型，建模时包括一只控制炉温的热电偶，工件采川六面体单 workpieces 67 元，其余刚四面体单元。真空一卜．，儿乎无气体存在，仅考虑表面间的辐射换热矛Il矧体内的传热。在计算中， I司体雨I流体交界肇面采川耦合边界条件。对于加热管除耦合边界外，还要加入体积热源项。 能量方程：胪，百c3T=五1