硅铝凝胶粉结合Sialon增强Al2O3SiCC浇注料.pdfVIP

吕春燕1，2汪厚植2顾华志2夏平1张文杰2 1)湖州师范学院生命科学学院，浙江湖州，313000 2)武汉科技大学高温陶瓷与耐火材料国家重点实验室培育基地，湖北武汉，430081 浇注料在经中温、高温热处理后的常温抗折强度及耐压强度大九提高，中温、高温强度提高幅度更大． h)可迭5．2 试样的高温抗折强度(1400℃0．5 MPa，而水泥结合的只有3．0MPa；硅铝凝胶粉结合浇注料 经1450℃3 h热处理后，抗折强度及耐压强度分别可达到11．9MP“112．2IvIPa，而水泥结合浇注料的却 分别只有6．4MPa和41MPa．另外，随着硅铝凝胶粉加入量的增加，浇注料的常温及高温强度呈先增大 而后减小的趋势．由x谢线衍射、扫描电镜、透射电镜分析可知，纳米硅铝凝胶粉的加入既有利于降低 增强A1203-SiC-C浇注料梭水泥结合浇注料强度高的根本原因． 关键词硅铝凝胶粉，A1203-SiC．C浇注料，Sialon A1203一SiC．C系材料因具有优良的机械强度、抗渣侵蚀性和热震稳定性而得到持续、广泛的应用， 反应形成低熔物而促进烧结，但这会影响某些性能，特别是高温力学性能。本试验是在前期Sialon增强 粉体的晶粒尺寸己接近纳米，纳米材料的小尺寸效应和表面效应，即晶界相的相对体积将会迅速增加， 表面原子数百分含量也会随之急剧提高，表面活性提高，而且表面原子排列的无序状态及表面原子键合 A1203．SiC．C浇注料的性能尤其是高温力学性能得到进一步提高。 1试验过程 细粉，外加一定量的分散剂以及有机防爆纤维。 量为1％、3％、5％。分别记为Al、A2、A3，并与纯铝酸钙水泥加入量为5％的试样Ao进行比较。 的试样。坯体成型12h后脱模，在宝温下自然养护24 h 和1450℃3h的热处理。 根据YBZr5203．1993、GB／T2997．1982、GB／T 1000C3h和1450C3h氧化气氛下的线变化率、显气孔率、体积密度、常温抗折强度和耐压强度。根据GB／T 3002-1982，采用三点弯曲实验法在温度1400C0．5h氧化气氛下测定高温抗折强度。 2试验结果与分析 2．I硅铝凝胶粉加入量对浇注料烧结性能的影晌 浇注料的显气孔率、体积密度和线变化率与温度关系示于图1。由图1可知，随着热处理温度的变 化，硅铝凝胶粉结合的试样Al、A2、A3的显气孔率、体积密度随着温度的变化规律基本相同。在同一 温度下，随着硅铝凝胶粉加入量的增加，试样的显气孔率先减小而后又有一定增大的趋势，而体积密度 的变化规律与其相反。试样在常温及中温热处理后试样都有一定量的收缩，但是干燥后的线变化率随着 硅铝凝胶粉加入量的增大先减小而后增大，而中温(1000C)热处理后的线变化率呈相反的变化规律。 试样经1450C烧成后均有一定膨胀，并且随着硅铝凝胶粉加入量的增大其膨胀量先增大而后减小。 3∞ l囫110℃X24h 囫 】0℃x24h I口1000C×3h 口003℃×3h 圆450℃X3h 2卯 lEl}器1450(2×3h 2舛 2蚍 ，_胃面．茸目粤]I鼍∞ 2暑g ．石．釜§od麓§dd《 縻 羹 霞 雾 虞飞 匡 薹 2豁 朗薹 霭薹 羹 艮