纳米SiC颗粒增强铝基复合材料的拉伸性能.pdfVIP

纳米SiC颗粒增强铝基复合材料的拉伸性’能 贺春林1 于文馨1王建明1才庆魁1何凤鸣2孙旭东2 (1．沈阳大学材料科学与工程系2．东北大学材料与冶金学院) 摘要：用粉末冶金法制备了纳米SiC颗粒增强纯Al基复合材料(A1 MMC)，对该材料的微观． 结构和拉伸性能进行了研究。结果表明，纳米SiC颗粒在含量很少时即对Al有明显的强化作用，此 时，纳米颗粒在基体中的分散比较均匀，且多位于Al的晶界处；当含量较高时则颗粒易于团聚。团 聚体和晶界处的SiC颗粒会使SiC对Al的强化效果较理论预测值低。纳米SiC颗粒含量发生变化， MMC的断裂机制也有所改变。 SiCp／A1 关键词：Al，纳米SiC颗粒；金属基复合材料；微结构；拉伸性能 颗粒增强铝金属基复合材料(A1MMC)的性能与增强相的尺寸有很大关系，广泛使用的颗粒大都 1．t 在3—30m之间。研究表明，增强相尺寸越小，则增强效果越好【1。】。这是因为小颗粒不仅自身很少 存在结构缺陷，而且其周围还具有更高的热错配位错密度[2-4]。也有人发现，O．15um的亚微米A1203 颗粒增强AI MMC MMC虽然具有较高的强度和塑性，但材料组织中不存在由热错配引起的位错，A1 的强化机制有所改变【5】。纳米颗粒对Al也表现出良好的强化作用【6，7】，但因细小颗粒易于团聚，因而 使其增强效果大为降低17弗J；而且，纳米颗粒含量一般都很少(3％)【_7’引，当含量达到5％时，已不能制 备出合格的拉伸样品‘81。 为了便于理论分析，本文拟采用纯Al为基体，选取纳米级SiC颗粒为增强体，对A1MMC的拉 伸性能、组织结构进行研究，并对复合材料的增强机制进行探讨。 1、实验材料与方法 MMC的制备 1．1纳米SiCp／Al 本实验所用的基体原料为惰性气体雾化纯铝粉，粉体平均粒度为69m，A1粉纯度为99．9％。增强 相SiC粉的平均尺寸为25nm，纯度为98％--99％，为B晶型。 纳米SiC粉体在具有较好分散性的丙酮和异丙醇混合液中超声波分散30min后，立即将其倒入装 有钢球和铝粉的球磨罐中，并用行星式球磨机进行湿混，球磨机转速为130一160r／rain，球磨时间为 8h。球磨后的粉体，于真空干燥箱中干燥。为了比较，纯Al也经过相同的球磨湿混过程。 球磨混合粉经过冷压成型，真空除气处理和630℃，10—3Pa条件下真空热压40min后，即制得 相对密度达90％以上的坯锭。烧结坯锭经机加工后，封装于工业纯铝的包套内，于420℃进行热挤， 挤压比为40：1，挤出的复合材料为①14ram的棒材。 MMC的拉伸试验 1．2纳米SiCp／AI 试样由经过挤压的棒材车削加工而成，轴向与挤压方向平行。标距长度和直径分别为40mm和 8mm。在电子拉伸试验机上进行拉伸实验，应变速率为4．17×10‘4S一。 MMC的拉伸断口和组织观察 1．3纳米SiCp／AI MMC纵断面，在SEM 对拉伸断口进行SEM观察，以确定复合材料的微观断裂机制。取SiCp／AI 和TEM下观察微观组织结构。 135 2、实验结果 2·1纳米SiCJAlMMC组织 SiCp(25nm)／A1 MMC在SiC含量为l％时，分散性很好，没有团聚，但有些区域颗粒偏少(见图 la)。由图可见，纳米颗粒沿挤压方向(图中箭头指向)有规律地呈纵队排布。当SiC含量提高至3％ 时，局部出现小的团聚(见图lb)。继续提高至5％时，虽然一些区域颗粒分散较均匀，但大部分区 域颗粒团聚非常明显，团聚体较大(见图lc)。团聚体长轴沿挤压方向(图中箭头指向)排列，类似 于一个大颗粒的行为。然而，二者之间却有明显不同。．大颗粒不能变形，只能作整体旋转使自己与轴 向尽量取向一致。而团聚体因内部疏松，在挤压过程中，依靠其自身发生变形，使团聚体颗粒伸长，