罗布麻与棉混纺纱的试制.pdfVIP

罗布麻与棉混纺纱的试制 武汉科技学院 黄翠蓉 向新柱 罗布麻纤维细度细，柔软，光泽好，吸湿性能和透气性能突出，强度高，伸长大。罗布麻纤维的化学组成 中含有强心甙、黄铜、氨基酸等，其药用价值高，是用于治疗高血压、心脏病的一件中草药配料。用罗布麻织成 的衣服除具有天然纤维风格以及凉爽、挺括、易洗、舒适以外，对人体还有保健性能，如稳定血压、控制气管炎 和保护皮肤等作用。为进一步提高织物手感及方便纺纱工艺的顺利进行，我们采用罗布麻与棉混纺比为65／35， 在棉纺加工设备上进行纺制。 1罗布麻纤维的前处理 由于脱胶制得的精干麻仍有一定量的残胶，使纤维在烘干后板结，并丝严重，给纺纱带来不便，因此，必 须对纤维进行预处理，其工序为：给油加湿——堆仓——预开松。 给油主要是使纤维达到一定回潮率，减少梳理中静电的产生及纤维在开松、梳理时的损伤；给油可以增加纤 维的柔软度和润滑度，改善纤维的表面性能，从而有利于纤维的开松、梳理与纺纱。试验中采用的油剂配方为： 维内部，纤维出仓回潮率控制在16％左右。采用刺辊开松机对出仓的罗布麻纤维进行预开松，经开松后，纤维 蓬松，超长纤维被拉断，从而改善了纤维的长度不匀。 2纺纱工艺流程及技术要求 2．1纺纱工艺流程 I 一A092A型双棉箱给棉机一A076C型单打手成卷机一A 并条机一A456G型粗纱机一FA502A型细纱机一l332M型络筒机 2．2各工序技术要点 (1)开清棉 为了保证成纱后罗布麻纤维含量65％、棉含量35％，根据罗布麻特性，清梳工序落麻量较棉高，配棉时，罗 布麻投料比例为68％，棉为32％。 由于麻纤维已经过预处理初步加工，纤维的松散度、含杂率等指标都得到明显改善，因此，开清棉各部打 豪猪打手540r／min，A076C型综合打手900r／min。 (2)梳棉 梳棉工序是罗布麻纺纱中的关键工序，麻纤维的梳理、除杂程度对于成纱后的质量起着至关重要的作用。 罗布麻纤维无天然卷曲，外现手感表现为粗、硬、挺，过高的刺辊、锡林速度，对纤维损伤较大，同时为 7r／min。为有效降低麻纤维中短绒所占比例，提高除杂效率，盖板速 为600r／min，道夫速度由28r／min降至1 橡皮纱，同时又防止过分损伤纤维造成短绒，影响细纱断头，采用紧隔距与大工作面长度相结合的工艺措施。为 使麻纤维得到充分梳理，尽可能使部分束纤维变为单纤维，在纤维不缠绕锡林的前提下，缩小盖板与锡林的五点 隔距。根据麻纤维对温湿度的敏感性、湿强高于干强的特点，为减少破边、破网、飞花问题，要求棉卷回潮率达 207 到8％～9％，车间相对湿度在60％．65％范围内，主要工艺配置：生条干重18．989／5m，机械牵仲90．9倍，张力 牵伸1．053倍，落棉率5．5％ (3)并条 牵伸分配采用“头大二小”工艺配置，头道并条喂入的生条不匀率要高于因头并牵伸较大造成的不匀。头 道并条牵伸大于二道并条牵伸的工艺设置，可充分发挥并条效果，而不至于增大熟条的重量不匀。经过清梳工序 后的麻纤维各项物理指标都得到进一步提高，但是，麻纤维中的超长、倍长部分仍占5％以上。为此，我们采用 “隔距适中、加压偏重”的工艺配置。在并条牵伸的过程中，使麻纤维受到有效的隔距控制，并通过较重的加压， X1 1mm。 伸8．09倍，罗拉隔距5mm (4)粗纱 r 麻纤维基本特性是挺、滑、无天然卷曲，如依照纯棉设计捻系数上车，出现粗纱纱条飘断、强力不足、细 纱导纱架至n艮人部分意外牵伸增大，经常出现断纱，条干明显不匀。为此，经多次试纺摸索，在不影响细纱牵伸 的前提下，偏大掌握粗纱捻系数，提高的幅度约15％左右。适当降低粗纱速度，对租纱的断头和条干都是有益 (5)细纱 细纱工艺配置中，提高纱线的条干均匀度和纱线强力，是罗布麻棉混纺纱作为较高档次麻产品的主要质量 要求。而麻纤维整齐度差，短绒率高，使纤维变速位置很不稳定，短绒在牵伸中前后失控，超长纤维则常常以中 罗拉速度输出，