底盖验收标准(改).doc

209铁底盖验收标准 1 范围 本标准规定了本公司使用209D镀锡马口铁底盖的技术要求、试验方法及检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于饮料罐、食品罐底盖的验收检验。 2 引用文件（凡不注明日期的引用标准，其最新版本适用于本标准） GB 4805 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准 GB 4806.1 食品用橡胶制品卫生标准 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 14251 镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件 GB/T 17590 铝易开盖三片罐 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2520 冷轧电镀锡薄钢板 QB/T 2763 涂覆镀锡（或铬）薄钢板 3 要求 3.1基本要求 3.1.1 每年至少二次提供由经国际或国家认可的第三方专业机构出具的底盖检测分析报告，其检测项目指标按照GB/T17590规定的要求（含其中规定的卫生标准）检验，并分别于每年6月份前及12月份之前提供。 3.1.2 首次正常供货前、生产过程中更换原辅材料（或调整工艺）且对产品质量存在隐患的，都应经过生产商评估至合格，且提供或重新提供由经国际或国家认可的第三方专业机构出具的检测分析报告（经过双方书面确认同意不需提供的例外），并应经我司验证或重新验证合格后，才能正常供货。 3.1.3 每次底盖送货时，应该提供每批产品的出厂检验报告，其内容至少包括但不限于以下方面：底盖外观、马口铁规格、马口铁厚度（不含涂料）、主要尺寸、耐蚀性、水煮性能、耐压强度、封口胶干膜重量、涂料规格、内涂膜完整性、密封性。 3.1.4 供应商出货应遵循先进先出原则，且每次供货不得多于两个批号，特殊情况下且每次经我司书面确认后，相应供货时可以多出两个生产批号。 3.1.5 生产批号：同一条生产线、同一天生产的同品种、同规格产品为一批。 3.1.6 本标准未尽事宜需经双方书面确认后方可执行。 3.2技术要求 3.2.1底盖用原辅材料 3.2.1.1 马口铁调质度、厚度及镀锡度应符合表1规定 表1 马口铁要求 调质度 厚度 镀锡度 T3~T4 0.20~0.21 mm #25/25 3.2.1.2 涂料要求应符合表2规定 表2 涂料要求 涂料名称 涂料规格 涂膜干膜重量/厚度 透明光油 提供厂商、牌号等规格识别资料。 4~6g/m2 内涂料 提供厂商、牌号等规格识别资料。 7~10 g/m2 3.2.1.3马口铁、涂料、封口胶及其各类包装材料等应分别符合产品生产国及使用国规定的产品质量要求（含卫生等安全要求），同时当我司有对其他国家出口的需求提出时，也应提供满足出口国要求的相关技术证明资料； 3.2.1.4 食品包装容器、材料用添加剂应符合GB 9685规定的要求； 3.2.1.5 供货的产品应与确认实物样版、认可的产品型号等保持一致； 3.2.1.6 针对各产品质量要求，各生产商每半年更新验证应至少一次； 3.2.17 首次供货前或定期更新验证时，供应商应提供本标准3.2.1.1~3.2.1.6条款规定的资料至本公司认可和备案。 3.2.2 盖用包装材料及辅助材料 3.2.2.1 包装袋、包装箱、外包装塑料薄膜、捆扎带、木卡板、塑料卡板等盖用包装材料及辅助材料，应不得出现尖锐、凹陷、破损、脱落、异味、异物等可能给盖造成损坏或污染隐患的物理缺陷； 3.2.2.2 对木卡板应每年至少一次进行防虫、灭菌维护处理（如热处理、防腐处理、杀虫处理等），同时使用的药品、作业方法等应符合国家规定之食品卫生要求。 3.2.3 盖 3.2.3.1 盖外观质量要求 3.2.3.1.1 结构应完整，不得有缺少、缺损、毛刺等缺陷； 3.2.3.1.2 钩边应无变形、皱折、毛刺等可能导致卷封泄漏隐患的缺陷； 3.2.3.1.3 内外涂膜不得有露金属的损伤，不得有剥离、脱落等缺陷； 3.2.3.1.4 封口胶应完整、均匀，不得有漏空、缺胶及搭接不均匀等缺陷现象，且不得有胶污染现象； 3.2.3.1.5 盖内外不得有油污、异物等污染。 3.2.3.2 相关尺寸及性能应符合表3规定 表3 项目 规格要求 钩边外径 72.10±0.025㎜ 同一批产品极差不超过0.3㎜ 钩边高度 2.00±0.20㎜ 同一批产品极差不超过0.3㎜ 埋头度 3.10±0.13㎜ 钩边开度 ≥3.07㎜ 2英寸盖数 24~27片 封口胶 提供牌号和技术证明资料，并经我司认可， 涂胶量45~65mg/片 导电值（第4秒） Max?8mA , Avg?2mA