数控系统基本功能.doc

一．数控系统基本功能 1．准备功能 （1）准备功能指令由字母“G”和其后的2位数字组成。从G00至G99可有100种，该指令的作用，主要是指定数控机床的运动方式，为数控系统的察布运算做好准备，所以在程序段中G指令一般位于坐标字指令的前面。 （2）表中00组G代码是非模态代码，其他各组代码均为模态代码。模态代码表示一经被应用，就保留继续有效，直到后继程序段出现同组其他G代码时才失效，因此可以略不写。非模态代码表示只在本程序段有效，下一程序段需要时必须重写。 （3）在固定钻削循环方式（G80-G89）中，如果规定了01组中的任何G代码，则固定循环功能被自动取消，系统处于G80状态。 数控铣加工Ｇ功能代码表如表1.1 表1.1 G功能代码表(数控铣加工) G代码 组别 功能 备注 G00 01 快速点定位 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补 G02 XYIJ,或G02 XYR XY:终点坐标,I、J：圆心相对于起点在X，Y方向的距离，R：圆半径 G03 逆时针圆弧插补 G04 00 暂停（延时） G04 P P：程序停留时间（单位：毫秒） G17 02 XY平面选择 G18 ZX平面选择 G19 ZY平面选择 G20 06 英制输入 G21 公制输入 G40 07 取消刀具半径补偿 G41 刀具半径左补偿 刀补必须在直线段进行 G42 刀具半径右补偿 G43 08 刀具长度正补偿 G44 刀具长度负补偿 G49 取消刀具长度补偿 G代码 组别 功能 备注 G50 11 G51 G51 XYZIJK I,J,K:X,Y,Z轴向缩放系数 G50.1 取消坐标系镜像 G51.1 镜像 G51.1 X 以平行于X轴的直线为对称轴 G51.1 Y 以平行于Y轴的直线为对称轴 G51.1 Z 以(X,Y )为对称点 G53 00 设置为机床坐标系模式 G54-G59 14 工件坐标系 G65 12 子程序调用 G65 P L P：子程序号 ，L：调用次数 G68 坐标系旋转 G68 X Y R X，Y：基准点， R：旋转角度 G69 取消坐标系旋转 G70 圆周均布点钻削循环 G70 I，J，L I：为圆弧半径 J：起点到圆心的直线与X轴的夹角 L：圆上共均布的点数 G71 圆周均布点钻削循环 G71 I，J，K，L I，J，L ：含义同上 K：每等分夹角 G72 直线均布点钻削循环 G72 I，J，L I：等分距离 J：直线与X轴夹角 L：等分点 G80 09 取消固定钻削循环 G81 普通钻削循环 G81 X，Y，Z，R，F，L X，Y：加工点XY坐标 Z：钻孔深度 R ：参考平面位置 F：切削速率 L：反复钻削次数 G82 钻削循环（孔底有停留） G82 X Y Z R F L P P：孔底停留时间 G83 钻削循环（间隙进给） G83 X Y Z R F L P Q I J K Q：每次下降高度 L：第一次切削深度 J：每一次切削后切削量的减速少值 K：最少切削量 G84 攻丝循环 G84 X Y Z R F L P G85 精钻削循环 G85 X Y Z R F L P G86 镗孔循环 G86X Y Z R F L P G87 反向镗孔循环 G87 X Y Z R F L P G88 反向攻丝循环 G88 X Y Z R F L P G90 03 绝对值编程 G91 相对值编程 G92 00 坐标系设定 G94 05 每分钟进给 G95 每转进给 G98 05 钻削循环返回到初始点 G99 10 钻削循环返回到R点 2．辅助功能 辅助功能也称M功能，它是用来指令机床辅助动作及状态的功能。M功能代码常因机床生产厂家以及机床的结构的差异和规格的不同而有所差别。 数控铣加工M代码表如表1-2所示. 表1.2 M功能代码表 M指令 功能 备注 M00 程序停止 按循环启动按钮,可以再启动 M01 选择停止 程序是否停止取决于机床操作面板上的跳步开关 M02 程序结束 程序结束后不返回到程序开头的位置 M03 主轴顺时针转 从主轴尾端向主轴前端看时,为顺时针 M04 主轴逆时针转 从主轴尾端向主轴前端看时,为逆时针 M05 主轴停止 M06 刀具交换 M08 切削液开 M09 切削液关 M13 主轴顺时针转切削