注射机与注射成型工艺综述.ppt

注射机与注射成型工艺 内容简介 注射机基本结构与技术参数 热塑性塑料的工艺性能 注射工艺工艺过程 成型前的准备 注射过程 制品的后处理 注射工艺的影响因素 温度的影响 压力的影响 注射成形周期和注射速度 常用塑料及其注射工艺 注射机简介 一般可将注射机分为：注射装置、合模装置、液压传动和电器控制 注射机简介 注射装置 主要作用是使固态的塑料颗粒均匀地塑化呈熔融状态，并以足够的压力和速度将塑料熔体注入到闭合的模具型腔中 合模装置 作用有三点：第一是实现模具的开闭动作；第二是在成形时提供足够的夹紧力使模具锁紧；第三是开模时推出模内制品 液压传动和电器控制系统 是保证注射成形按照预定的工艺要求（压力、速度、时间、温度）和动作程序准确进行而设置的 液压传动系统是注射机的动力系统，而电器控制系统则是各个动力液压缸完成开启、闭合和注射、推出等动作的控制系统 注塑机分类 按外形特征分类 立式注射机 卧式注射机 直角式注射机 按塑料在料筒中的塑化方式分类 注塞式注射机 螺杆式注射机 立式注射机 注射装置和定模板设置在设备的上部，而锁模装置、动模板、推出机构均设置在设备的下部 优点是设备占地面积小，模具装拆方便；安装嵌件和活动型芯简便可靠 缺点是不易自动操作，只适用于小注射量的场合，一般注射量为10~60g 卧式注射机 注射装置和定模板在设备的一侧，而锁模装置、动模板和推出机构在另一侧 优点是机体较矮、易操作。制品推出后能自动落下，便于实现自动化操作 缺点是设备占地面积大，模具安装比较麻烦 直角式注射机 注射装置为直立布置，锁模、顶出机构以及动、定模板按卧式排列，两者互成直角 适用于中心部分不允许留有浇口痕迹的塑料制品 缺点是加料比较困难，嵌件或活动型芯安放不便，只适用于小注射量的场合，注射量一般为20~45g 柱塞式注射机 柱塞在料筒内仅作往复运动 注射量不宜过大，一般为30~60g 螺杆式注射机 螺杆既可旋转又可前后移动 作用是送料、压实、塑化与传压 塑料塑化、混合效果比柱塞式好 塑料的收缩性 塑料制品从模具中取出后发生尺寸收缩的特性称为塑料的收缩性 塑料制品的收缩不仅与塑料本身的热胀冷缩性质有关，而且还与模具结构及成形工艺条件等因素有关 通常所指的塑料的收缩性实际上是指塑料制品的成形收缩性能 塑料的收缩率 塑料成形收缩的大小可用塑料制品的实际收缩率S实表征: a为成形温度时的制品尺寸；b为常温时的制品尺寸 由于成形温度时的制品尺寸无法测量，因此采用常温时的型腔尺寸c取代 S计为塑料制品的计算收缩率 塑料的收缩率的选择原则 对于收缩率范围较小的塑料品种，可按收缩率的范围取中间值，此值称为平均收缩率 对于收缩率范围较大的塑料品种，应根据制品的形状，特别是根据制品的壁厚来确定收缩率，对于壁厚者取上限（大值），对于壁薄者取下限（下值） 制品各部分尺寸的收缩率不尽相同，应根据实际情况加以选择 对于收缩量很大的塑料，可利用现有的或者材料供应部门提供的计算收缩率的图表来确定收缩率 塑料的流动性 塑料的流动性是比较塑料成形加工难易的一项指标。 与粘度一样，塑料的流动性不仅依赖于成形条件，而且还依赖于聚合物的性质。 塑料的流动性一般可根据聚合物的相对分子质量、熔融指数、阿基米德螺旋线长度、表观粘度以及流动比（流程长度/制品壁厚）等一系列指标进行衡量。 相对分子质量小、熔融指数高、螺旋线长度长、表观粘度小、流动比大则流动性好。 塑料的流动性也随成形工艺条件的改变而变化 熔体成形温度高则流动性好（塑料品种不同对温度的敏感程度也不同）、注射压力大流动性好 模具结构也会影响流动性的大小 常用塑料的流动性 流动性好：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龙、醋酸纤维素等 流动性中等：有机玻璃、聚甲醛、改性聚苯乙烯（ABS、AS、HIPS）以及氯化聚醚等 流动性差：聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚砜、聚芳砜、聚苯醚等 塑料的结晶性 在注射成形时结晶形塑料有如下特点： 结晶形塑料必须要加热至熔点温度以上才能达到软化状态 制品在模具内冷却时，结晶形塑料要比无定形塑料放出更多的热量 结晶形塑料的成形收缩率大，达到0.5%~3.0%，而无定形塑料的成形收缩率一般为0.4%~0.6% 结晶形塑料的结晶度与冷却速度密切相关，所以在结晶形塑料成形时应按要求控制好模具的温度 结晶形塑料各向异性显著，内应力大 塑料的其它工艺性能 热敏性：是指某些塑料（如硬聚氯乙烯、聚甲醛等）对热较为敏感，物料温度升高易发生变色和降解的倾向。成形时必须严格控制成形温度、模具温度、加热时间 水敏性：是指某些塑料（如聚碳酸酯等）即使只含有少量水分，在高温和高压下也容易分解。因此，在成形前必须加热干燥 应力敏感性：是指某些塑料对应力敏感，成形时质脆