注塑成型培训综述.ppt

银线 34/39 杂物 35/39 气泡 36/39 毛边 37/39 38/39 注塑不良的对策 39/39 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 注塑基本知识培训 注塑机按成型原理分: a.柱塞式; b.螺旋杆式. 我们厂现所用的注塑机全都是立式螺旋杆式注塑机. 1/39 立式螺旋杆注塑机的基本结构 图示 2/39 1.5O柱立式注塑机 3/39 2.0~3.5O柱注塑机 4/39 电器箱 .手动操作开关 紧急回升开关 开关模缸 5/39 料嘴 发热片 料桿 6/39 液压螺旋缸 射出缸 螺桿 .螺旋支架 7/39 加料操作阀 .二压触射阀. .料斗 8/39 上模板 下模板 工作台 .冷却器 高压关模行程设定钮 慢速关模行程设定钮 .开模高度设定钮 9/39 一压调整伐 二压调整伐 低压调整伐 压力表 10/39 .总压调整伐 .射出速度控制伐 背压调整伐 关模速度调整伐 11/39 12/39 13/39 温度调整表 14/39 一般胶料的成型条件 一般常用的胶料有以下几种: 1.高密度聚乙稀树脂(简称HD PE):成型温度在170℃~240℃之间. 2.低密度聚乙稀树脂(简称LD PE):成型温度在150℃~210℃之间. 3.聚丙烯树脂(简称PP):成型温度在160℃~230℃之间. 4.聚氯乙稀树脂(简称PVC):成型温度在150℃~200℃之间. 5.丙烯晴丁二烯苯乙稀树脂(简称ABS):成型温度在180℃~260℃之间. 18/39 正确安装模具的步骤 1.把注塑机的上模板和注塑料嘴升到最高点. 2.把所使用的注塑模具放入注塑机的下模板内. 19/39 正确安装模具的步骤 3.先用手动把上模板调到离模具大约30MM左右,再把料嘴调到离模具大约8MM左右,而后移动模具,使其进料口与料嘴基本对上,再手动调下料嘴 压上模具,使料嘴和模具入料口完全对正.然后升起料嘴(料嘴要高于上模板). 20/39 正确安装模具的步骤 4.用手动降下上模板压紧模具,然后把模具固定好在注塑机的上.下模板上.再用手动降下料嘴压紧模具. 21/39 模具低压保护调整 用手动关好模具,并高压锁模.再根据不同的模具调整开模的高度.把关模慢速高度和关模高压调整到恰当处。 22/39 注塑机的工作程序 1.在开始操作前,先使用手动调好各节温度.胶料量.压力.时间.开模高度等.再转为自动. 2.按自动按钮(直到关模慢),注塑机开始动作:关模快→关模慢→低压锁模→高压锁模→一压射出→二压射出→加料→松退(有时可不用)→冷却→开模→顶出(有时可不用)→顶回(有时可不用). 23/39 作业时注意的安全事项 1.按照操作指示作业,同时每日做好机器的点检工作. 2.不可触摸发热体和电源导体. 3.清洁机台和离开时,一定要切断电源. 24/39 注塑机的保养 1.保持注塑机台的整洁. 2.按要求给注塑机台加防锈剂或各类润滑剂. 3.不可用硬物撞击机台. 4.发现机器有不正常现象(如异声,开关失灵等),应马上停机并通知主管. 25/39 常见注塑外观不良 1.接合线.2.变形.3.破裂.4.填充不足.5.水纹.6.缩水.7.混色.8.银条.9.杂物.10.气泡.11.毛边(批峰). 26/39 接合线 27/39 变形 28/39 内模外露 29/39 填 充不足 30/39 水纹 31/39 缩水 32/39 混色 33/39 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *