330MW流化床机组耐磨耐火材料的检查与检修.docVIP

330MW流化床机组耐磨耐火材料的检查与检修 　　摘 要：耐磨耐火材料是保证循环流化床锅炉可靠运行的关键技术之一，其性能和结构的优劣直接影响锅炉的稳定性和安全性，本厂使用范围主要为大面积使用的浇注料、用于修补的可塑料以及保温料。合理的耐磨耐火材料的结构和良好的检修是保证锅炉机组正常运行的必要条件，以下为检修过程中经验之总结。 　　关键词：可塑料；耐火材料；流化床；防磨 　　1 概述 　　锅炉（设计煤种）主要参数如下： 　　锅炉型号：DG1100-17.4/Ⅱ2型，过热蒸汽流量：1100t/h，过热器蒸汽压力：17.5MPa，过热器蒸汽温度：541℃，再热蒸汽流量：916.413t/h，再热器蒸汽压力：3.807MPa，再热器蒸汽温度：541℃，省煤器给水温度：280.7℃，排烟温度：135℃，锅炉效率：92.37%。 　　2 技术背景 　　循环流化床（CFB）锅炉炉膛内部的物料处于不停的流态化的状态。入炉煤颗粒直径一般控制在10mm以内，石灰石通过落煤管侧管道以及返料器管道已高压气体打入炉内，加入的煤矸石颗粒、石灰石与床料进行强烈掺合。物料在炉膛内部螺旋上升并在四周程贴壁下流的内循环方式，以及通过旋风分离器、返料器返回炉膛的外循环模式。在内、外循环的过程中伴随着大量的物料流动，流化床锅炉物料颗粒度大、流速快，造成的磨损不可忽视，在实际运行中我们发现绝大多数爆管现象都是磨损造成。因此，若耐火耐磨材料的检查和施工质量严重的影响CFB锅炉的正常运行。 　　3 多发磨损部位 　　（1）水冷平弯头部位。此部位多出现耐磨料龟裂脱落现象，曾因运行中可塑料脱落，物料集中冲刷此部位，导致爆管。检修中适当加强抓丁、固定耐热钢筋密度，在可塑料修补后及时烘干可有效控制裂纹和脱落现象的发生。 　　（2）耐磨耐火料与水冷壁结合的边缘部位。此部位亦多发生管壁侧磨损。原因第一，耐磨耐火料边缘收口角度不合适，导致在此部位铁壁下流的物料与上升物料交汇，形成上旋涡流，导致结合处管壁磨损加剧；第二，侧面收口位置不合适，导致可塑料与关闭之间形成夹缝，下落物料在夹缝中流速加快导致磨损加剧。通过历次试验，证明可塑料收口在75-90°所带来的磨损最小，侧面收口应在鳍片上或超过水冷壁管一半效果最佳。 　　（3）偶发性耐磨耐火材料脱落或开裂现象，多发生在大面积墙面、筒壁、布风板等位置，由于浇注料体量较大，膨胀收缩量增大，造成开裂现象。适当增加抓丁密度和严格控制烘炉曲线能够较好的控制裂纹。 　　4 耐磨耐火材料选择 　　本厂主要使用无锡宜刚炉窑工程有限公司生产的耐磨耐火材料，品种主要为耐磨可塑料、耐磨浇注料以及少量的保温料。 　　4.1 耐磨可塑料 　　我们广泛采用可塑料、固化剂、粘结剂分开包装，现场调配的生产工艺。施工时应首先整理场地和工具并划定工作地点，工作场所应开阔通风。加入主料和粘结剂，充分搅拌达施工要求，粘稠度应合适。固化剂加入量可视环境温度固化时间适当调整，天气干燥根据初凝时间适当减少，如修补如落煤管、落闸管等高温、小体积部位，凝固时间很快，可不加或少加凝固剂，可塑料能够在短时间内自行凝固并达到要求强度。可塑料施工时间为30～60min，固化初凝后的材料不能再次使用。 　　4.2 耐磨浇注料 　　本厂耐磨浇注料采用A料、B料分开包装，在施工现场进行掺混搭配，使用配合比为1袋A料配2袋B料，配比均匀后加水混合，根据气温和现场施工要求决定搅拌量，混配后的浇注料在规定时间内用完，存放时间不宜过长，一般不超过2h，材料发生凝固反应后不得继续使用。 　　5 检修工艺 　　5.1 耐磨耐火材料施工要求 　　（1）施工前，保证敷设部位清洁，若使用可塑料修复，应适当涂刷粘结剂。 　　（2）对材料的振捣要均匀。若施工部位深度较大，应从下到上分层灌注或填料，每层完成后均需进行振捣和压实，保证内部无空洞部位（空洞部位在运行中往往出现严重超温现象），材料初凝后用小锤或硬物进行全面的敲击检验，响声为沉闷为已密实合格，若声音洪亮并伴有延音即为内部存在空洞，应将对应部位外刚板割除，对空洞部位重新添补。 　　（3）若施工面积较小，宜采用手工填补的方式进行修复，在修复前应仔细检查是否需要加焊抓丁；若修补面积较大，应灌填浇注料，施工后表面应平整、光滑，尺寸应符合图纸要求。 　　5.2 抓丁和耐热钢筋施工要求 　　在耐磨耐火材料施工前，应先进行锚固件焊接，本厂多采用“Y” 型钉和“V”型钉，炉内吊屏下部、特殊部位（让管部位、产生形变部位及物料流向改变部位等）、严重磨损部位等一般配制Φ6mm的“V”型钉进行固定，材质1Cr18Ni9Ti或更高。需要指出的是，原管屏一般采用10mm销钉，但实际检修中我们发现，在施工过程中销钉易脱落，脱落的销钉会带走管壁组