“三不误”燃煤采暖炉的节能减排设计.docVIP

“三不误”燃煤采暖炉的节能减排设计 　　摘 要 主要借助文献资料引用法、对比分析法等方法，从中国燃煤锅炉的行业现状、对“三不误”采暖炉的燃烧形式的设计、采暖炉的飞灰设计问题、采暖炉附属设置的设计、采暖炉附属设置的设计等方面的设计改造与技术方面进行探讨研究。 　　关键词 燃煤 节能 减排 设计 　　中图分类号：TK223.6 文献标识码：A 　　1“三不误”采暖炉的燃烧形式的设计 　　为了提高燃烧效率，减少污染的排放。根据现在燃煤在炉排方向依次完成燃料的预热干燥、燃烧、燃烬的过程。保证燃煤在炉内的有效停留时间及燃烧长度。以及防止燃煤一单面点火状态，静止燃烧，透气性较差等缺点，重点对“三不误”采用以下几种方法进行设计与改进： 　　1.1型煤分层燃烧、复合燃烧、环形燃烧设计 　　“三不误”技术特点：采用型煤技术，即可满足煤充分燃烧；一、二次风合理配比，以形成适合的旋转空气动力场，确保型煤燃烧的稳定性和经济性。型煤的外表面由于人为加工的因素，在成型压制过程中使之密度加大，燃烧时外表面不易剥落，而是形成外层灰的“包裹效应”，使内层燃煤不易与空气接触，所以较原煤燃烧慢。同时型煤的引燃和燃尽也较原煤慢许多，通常情况，型煤要在炉内停留2～3小时才能燃尽，而且需要有均匀的通风和较高的温度场，而对于生物质型煤来说，因密度相对低、挥发分高，燃烧用时要比上述时间短且易于着火。 　　煤空隙尺寸，即使这样也应使炉膛容积热负荷保持较高值，以利于燃烧。通常，常规层燃锅炉的辐射受热面和对流受热面的吸热比例各约50%，而型煤锅炉的辐射受热面的吸热比一般要小于对流受热面，故型煤锅炉对流受热面要大。因型煤锅炉炉排面积较大，型煤占据炉膛空间较多，炉膛容积相对减小，在炉膛结构设计时，尽量不要采用燃尽室结构。 　　为增大燃煤的透气性。型煤燃烧及炉排面积用于燃烧型煤的炉排，其设计或选择是以加煤方便、漏风少、排渣简洁、运行平稳、单机能耗小为原则。对于自然通风的炉排，由于型煤燃烧较为温和，其燃烧热强度应取相对低值，炉排面积选取时取大值；对于强制通风的炉排，由于型煤燃烧较为迅速，其燃烧热强度可取高值，炉排面积选取较自然通风时略小。在选用或设计型煤采暖炉排时应保证有足够的炉排面积，可将以前炉排改为往复推动炉排，使燃烧层和炉排之间有一个相对运动，为燃煤的充分燃烧创造了条件。应避免产生焖火，自然通风的炉排下部空间不要设计得太低，有保持良好通风措施；强制通风的炉排风量应可调，引燃区风量不可过大，尾燃区最好有通风降温措施，落渣区应尽力密封，最好水浸。 　　1.2设立预燃室 　　它能确保型煤在较短时间内着火并稳定燃烧，缩短型煤着火时间。炉拱设计。炉拱的作用是烟气导流和燃料引燃。对于型煤采暖炉来说，由于型煤着火困难引燃更为关键。引燃的条件是炉膛有足够的高温辐射、高温气流的冲涮和适当的配风。在设计型煤采暖炉拱时应注意：拱的结构形式应能使高温气体冲刷新煤区；喉口尺寸不宜设计过大；炉拱内壁应光滑、平整、密实且具备一定蓄热能力和强度；后拱平均拱高不大于煤层最大厚度2倍；与炉排配合的合理性。 　　1.3设置加热器 　　利用废气的余热将型煤加热至40℃左右，以改善型煤的燃烧效果，保证稳定燃烧。 　　1.4设置充分燃烧装置 　　通风装置设计应简洁、可调、密封。其它设计，型煤采暖炉有热滞后效应，设计上应有自动保护措施；运行操作中更应注意设备及系统的启闭安全。设计和运行操作中都应注意炉膛内产生可燃气体的排除，避免燃爆事故的发生。 　　2锅炉的飞灰设计问题 　　采暖炉长期使用固体燃料将造成锅炉烟道长度方向存在大量积灰，如何使这些部分少积灰或不积灰，也是设计人员需要考虑的问题，对型煤采暖炉，只能通过勤清灰的方法来减少锅炉飞灰的积存。 　　3锅炉附属设置的设计 　　鼓风机和引风机的设计，根据采暖炉结构，采暖炉的鼓风机和引风机直接影响着锅炉的出力和效率的大小，因此合理地选择锅炉的风机可以保证锅炉的良好运行。燃煤如要充分的燃烧，首要条件是提供充足适量的空气和保持一定的高温环境。风机过大和过小都会使锅炉效率不高甚至破坏锅炉正常运行。 　　引风机的风量过大会使锅炉烟道处于较大的负压而难以控制，同时出现的漏风会使锅炉传热温差减小，排烟热损失增大。 　　实践表明，对于锅炉的鼓风机和引风机要具体情况具体分析，因为锅炉厂对锅炉本体以外的设备阻力如除尘器、烟道等都是大致估计，所以对所选的鼓风机和引风机的参数需进行复核计算，校验是否满足条件。 　　4脱硫技术的设计 　　脱硫的技术主要是型煤固硫技术：将不同的原料经筛分后按一定比例配煤，粉碎后同经过预处理的粘结剂和固硫剂混合，经机械设备挤压成型及干燥，即可得到具有一定强度和形状的成品工业固硫型煤。固硫剂主要有石灰石、大理石、电石渣等，其