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选矿工艺流程及设备的改进分析 　　[摘 要]随着我国社会各项事业的建设与发展，各类矿产资源的需求量逐渐加大，我国矿产资源的开发工作得到前所未有的发展。在矿产资源开发工艺中选矿工艺流程是比较重要的技术活动，选矿工艺流程同时也涉及到大量的机械设备面选矿工艺的科学规范性以及机械设备的科学运用会直接影响到矿产资源的开发利用效果。我国当下矿产资源开发过程中选矿工艺流程以及设备的使用仍存在诸多问题，因此加强选矿工艺流程的完善与选矿设备的科学改进具有重要意义。本文主要探讨矿物的性质与特点，并且在详细介绍选矿工艺流程的基础上探讨选矿机械设备的改进策略，希望可以为矿产开采工作提供相关参考。 　　[关键词]选矿工艺流程 设备改进 分析 研究 　　中图分类号：TN15.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）19-0025-01 　　改革开放三十多年来，我国经济建设以及各项社会事业建设均取得较良好的成果。在我国建筑与工业发展的过程中矿产资源的开发与利用发挥了重要的作用，在矿石开采研究过程中，我国选矿工艺也得到充分的发展，选矿设备也更加趋于合理先进。但是，选矿工艺流程与设备仍存在一些问题。我国矿产资源种类繁多、品种杂乱且分布不均匀的特点，使选矿工艺流程与选矿设备不足与弊端均显露出来，面对愈加增长的矿产资源市场需求，我国矿产开发部门应当注重选矿工艺流程与设备的改进。笔者结合自己多年选矿工作经验探讨矿物的性质与特点，并且在详细介绍选矿工艺流程的基础上探讨选矿机械设备的改进策略。 　　1 矿物的性质与特点 　　复杂的地质结构与地理环境以及独特的地质演变历史决定了我们国家矿产资源的分布状况以及其开采状况。我国矿产资源种类丰富多样，品种繁杂，矿产重量也比较大，但是选矿与采矿工作均存在一定的难度，主要体现在矿产资源品种杂乱造成的对选矿工作的干扰。我国目前虽然发展出了多种有效的选矿技术，但仍然无法全面应对选矿技术的多样性需求问题。我国铜矿冶炼部门在上世纪末提出了铜矿石冶炼酸性毒性废气的整治标准，在铜矿石选矿、冶炼以及后期处理中均要加强。 　　2 选矿工艺流程与设备改进分析 　　在矿物原料的选择以及加工利用过程中加强选矿操作的质量的控制，保证选矿工艺流程的控制对于提升矿物开发利用水平具有重要的价值。我国目前各个矿产地区选矿方式主要有两种。在矿床地质较高的地区，往往采矿岩层均比较薄，大量废石的混入与掺杂导致矿石贫瘠化，矿含量纯度受到影响，针对这种情况主要采用破碎式选矿措施，将粗颗粒的废弃尾矿剔除，尽量提高矿石质地，然后将经过处理的矿石送入高炉进行冶炼，这种选矿工艺为粗粒重选[1]。另一种选矿方式为细颗粒重选，其主要的操作方式为采用破碎技术对镶嵌分布在矿石内的矿资源进行单体解离，并且采用磁联选的方式将精度较高的矿石整理在一起。 　　2.1 破碎细磨工艺 　　矿石开采出来之后首要进行的工作便是破碎与磨矿，这两项操作是选矿工艺流程中的关键环节，同时也具有较大的操作难度和较大的能源力量的消耗。在选矿工艺流程中，应当逐渐强化破碎功能，并且将矿石开采场地石料以及矿石的破碎颗粒达到技术可行的最低限度，并且有效提升操作效率，提高生产质量。目前，我国矿区矿石开采工作所使用的开采设备中通常根据矿区生产要求设置相应大小的矿石破碎操作车间。在矿石选矿工艺流程中，在小型和中型破碎车间通常只进行一段与二段上的开路破碎操作，在大型车间内主要进行三段与四段的破碎工作。另外在对矿石进行破碎之后，高品质矿石仍然不能够有效获得，因此需要进行细磨工艺处理，通过对矿石的细磨操作颗粒较多的矿石才可以得到较为充分的解体，从而获得品质较高的矿石资源[2]。细磨工艺需要在矿石加工的第二段开始干预加入，细磨过程中还应当注意矿石的筛选，通过相同类型矿石的有效分类，实现针对性的细磨操作。我国目前矿石细磨工艺工作效率普遍较低，有时还需要在初次细磨加工的基础上进行第二次细磨进行巩固，这样就造成了较大的成本花费，影响了生产质量，因此应当注重细磨工艺的改进完善。 　　2.2 弱磁选工艺和反浮选工艺 　　弱磁选工艺主要处理那些具有较高杂质参杂度与镶嵌度的矿石，通过磨选阶段可以获得纯度较高的矿石，但是其整体的回收效率不高。弱磁选工艺在我国的发展水平并不高，由于加工设备和加工工艺方面存在的不足，在提高矿石精度纯度方面效果不甚明显。在对精矿进行回收时，会受到多种因素的限制，比如矿石材料中过多的杂质杂物、矿石材料过高的精细度要求等。反浮选工艺主要运用在细粒嵌布的矿石的高品质打磨操作中，反浮选工艺主要有两种形式，分别为阴离子反浮选和阳离子反浮选，反浮选工艺对于获得高品质的矿物产品具有极大的促进作用[3]。反浮选工艺是目前获得高品质精矿的主要方式，在大规模的生产活动中具有相应的运用价值，具有较