压片常用问题和解决方法.pptVIP

压片常用问题及解决方法 李天 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 片剂的四大辅佐 1、稀释剂：淀粉、糖粉、糊精、微晶纤维素 2、粘合剂：蒸馏水、淀粉浆、羧甲基纤维素钠 3、崩解剂：干淀粉、羧甲基淀粉钠 4、润滑剂：滑石粉、微粉硅胶 * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 崩解剂加入方法 内加：崩解剂与处方药粉混合制成颗粒，崩解作用较弱 （制软材时加入，作用是使颗粒崩解） 外加：崩解剂与已干燥的颗粒混合后压片，崩解迅速，但溶出稍差 内外加法：取崩解剂用量的50%—75%与药物混合制成颗粒，其余加在干颗粒中，此法可克服以上两种方法的缺点，是较为理想的加入方法。 改进方法：溶出效果最好的是内外加，最差的是外加，崩解效果最好的是外加，最差的是内加 * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 一、粘冲 A.颗粒含水量过高，复拱 B.润滑剂用量不够，不当，分布不均匀，增加润滑剂，用量混匀。 C.室内温度、湿度太高、尤其是夏天和阴雨天，在压全侵膏片经常出现，在压全侵膏片时一开车后不能停，停车必须清车。 D.颗粒中细粉多，表面积大，与冲头摩擦增加而产生，可适加润滑剂。 E.冲头表面粗糙或刻字冲刻字太深，重头粗糙可用极细砂纸擦光 F.重头表面不干净，有油渍或水渍，将冲头擦拭干净。 * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 二、裂片 1、压片物料细粉过多，或颗粒过粗、过细;或原料为针、片状结晶，且结晶过大，粘合剂未进入晶体内部引起裂片，可采用与松片相同的处理方法。 2、颗粒中油类成分较多或药物含纤维成分较多时易引起裂片，可分别加用吸收剂或糖粉克服。 3、颗粒过干或药物失去过多结晶水引起裂片，可喷洒适量稀乙醇湿润，或与含水量较大的颗粒掺合后压片。 4、冲模不合要求，如模圈因磨擦而造成中间孔径大于口部直径，片剂顶出时易裂片。冲头摩损向内卷边，上冲与模圈不吻合，压力不均匀，使片剂部分受压过大而造成顶裂，可更换冲模解决。 5、压力过大 ，或车速过快，颗粒中空气未逸出造成裂片，可调节压力或减慢车速克服。 * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 三、粘冲与吊冲 1、颗粒含水量过多、含有引湿性易受潮的药物、操作室温度与湿度过高易产生粘冲。应注重适当干燥、降低操作室温度、湿度，避免引湿性药物受潮等。 2、润滑剂用量过少或混合不匀、细粉过多。应适当增加润滑剂用量或充分混合，解决粘冲问题。 3、冲头表面不干净，有防锈油或润滑油、新冲模表面粗糙或刻字太深有棱角。可将冲头擦净、调换不合规格的冲模或用微量液状石蜡擦在刻字冲头表面使字面润滑。此外，如为机械发热而造成粘冲时应检查原因，检修设备。 4、冲头与冲模配合过紧造成吊冲。应加强冲模配套检查，防止吊冲。 * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty