微量示踪剂F及其在保障混合配合饲料质量中的应用.pdfVIP

文件FoodTech 1992 微量示踪剂F及其在保障混合配合饲料质量中的应用 大卫.爱森伯格(David Eisenberg) 微量示踪剂F是位于美国加州旧金山的微量示踪剂公司(Micro Tracers, Inc.)的专利产品。该产品是大小均匀的上了食品色素的 铁粒子，可以在多个方面对混合配合饲料的质量作保障。其主要用途有：测定混合均匀度、测定饲料制造设备批与批之间的清理 程度、对饲料中的关键的微量配料作标志、鉴定饲料添加剂以及含该添加剂的专利饲料。 1. 测定混合均匀度 多年的实践证明了微量示踪剂很适合用以测定混合均匀度。与其他方法比较起来，微量示踪剂有多个优点。为了明白微量示 踪剂在测定混合均匀度中的优越性，我们先来看看检测混合机的一般方法。 1.1 检测混合机的四个步骤 要检测一台混合机，一般至少需要四个步骤： a. 确定示踪剂(一种或多种)， b. 从混合物中取样， c. 分析样品， d. 解释结果。 1.2 示踪剂的选取 理想的示踪剂应处于与关键的微量配料(即维生素、矿物质或药物)类似的微量水平。一般地，如果微量配料在饲料中已混合 均匀，就可以认为常量配料也已混合均匀；相反，如果常量配料在饲料中已混合均匀，却并不能认为微量配料也已混合均匀。使 用微量示踪剂时，在每吨饲料中的加进量不超过50克，因此微量示踪剂满足作为微量添加剂的要求。 与微量配料的加入方式类似，微量配料一般也是先同载体预混，然后再以每吨饲料加半公斤的比例加到饲料中。一般地，在 用于检测混合均匀度之前，先把微量示踪剂与玉米粉、食盐或维生素、矿物质或药物的预混料混合。 加料位置也是一个关键因素。一般饲料厂会首先在他们现有的加料位置加进示踪剂，有时他们也会改变加料位置以得到较好 的混合结果。 对某些混合机(例如桨型)，在混合机的两端分别加不同的示踪剂会得到较明显的结果。表一是这种混合机的一个测定结果。 表一、某混合机的测定结果(直接从混合机取样) 东端 (红色示踪剂加入 点) 中心 西端 (蓝色示踪剂加入 点) 红色示踪色斑数 155* 71 36 蓝色示踪色斑数 57 59 106 *每吨饲料加入红、蓝示踪剂各50克，分析样品每次80克，理论色斑数每次每色100个。 对于混合均匀的饲料，每一示踪剂能出现这种数据的可能性少于0.05%(即每一万次试验中出现次数少于5)。这种数据表明了 混合不均匀。如果把加料点改在混合机的中心部位或者靠近中心的某一位置，混合均匀度会有很大的改 进。 1.3 样品的提取 要评估混合机的性能，样品的提取应该直接从混合机中、抑或在最靠近混合机的生产系统上。每一样品应一次取足而不是多 次加成，因为加成的样品不能代表饲料的真实情况。每个样品的大小应足以作重复实验。一般每个样品有200克就可以了，因为 每次只检测50到80克。 如果取样点是在出料口或者在生产系统中的某一个位置，这样取来的样品有可能包含有另一批的饲料。 1.4 样品的分析 旋转检测仪(磁力分离器)可以将微量示踪剂从饲料中分离出来。经去磁使示踪剂粒子不结块后，将微量示踪剂撒布于一张大 的预先滋润了显影液的滤纸。显影液一般是50%的乙醇溶液，可溶解示踪剂上的色素。当示踪剂上的色素开始在滤纸上显示色斑 时，将滤纸干燥，滤纸干后作记号并数色斑数。实践得知，对于含两种示踪剂的饲料样品，每小时可以分析12个样品而每个样品 可得每种色斑数100个左右。这个要比分析维生素、矿物质或药物简单得多和快得多。由于可以在不同的混合时间或加料点加入 不同的示踪剂，分析一次就可以得到两套或多套的不同混合时间或不同加料点的数据。而且，如果有必要，微量示踪剂的测试可 以在饲料生产设备现场进行。当用于诊断混合问题时，这样做是十分有用的，因为可以立刻反馈信息来制定下一步的试验。 1.5 结果的解释 微量示踪剂测试所得的色斑数可以用泊松粒子统计分布来解释。如果所得的色斑数目分布反映了泊松分布，这个混合物就认 为是已经混合均匀。如果结果表明每100次中有1到5次属于均匀混合，就认为这个混合物有可能没有混合均匀。如果结果表明每 100次中只有不到1次属于均匀混合，就认为这个混合物没有混合均匀。 下面这些数据代表着典型的混合均匀： 红色斑－－87，86，77，73，97，93，87，85，83，80，104 分析可得： n = 11 (样品数) 平均值 = 86.5 X2