制浆造纸洗筛漂控制策略课题.doc

洗筛漂生产过程控制策略 一、控制策略 控制策略由三部分组成： 1．基本控制级 根据招标附件控制测量系统图的要求，对生产过程有关的主要工艺参数进行测量控制，使其运行在适宜的范围之内，保证生产正常稳定运行。基本控制级一般为单变量PID控制，也有比例控制与串级控制等，基本控制级由DPU承担。 2．联动级 当生产产量等变化时，有关主要工艺参数按要求、按时间滞后进行合理有序的联动控制，以减小产量变化对产品质量及各种消耗指标的影响。联动级由上位计算机与DPU共同承担。 3．优化级 采用DCS系统对生产过程进行控制，很重要的目的是对生产过程进行优化控制。如果仅仅代替常规仪表的功能，那就没有发挥DCS系统的作用。 洗漂筛生产过程是一个多变量、多指标、大滞后的工艺过程，难以建立精确的数学模型，实现最优控制。但采用人工智能方法，找出工艺操作参数优化操作区域，并控制其在优化区域内运行，从而实现优化控制是可行的。具体做法是： ①应用人工神经网络对工艺试验数据样本的学习，总结出工艺操作参数与工艺质量效果参数之间内在规律，再根据工艺质量要求推算出工艺操作参数的给定值 ②根据上述工艺操作参数的给定值，通过基本控制级使主要工艺参数稳定运行在优化操作区，从而实现优化控制。 二、洗选工段的控制 1．基本控制级 （1）进1#洗浆机的纸浆浓度与流量控制 （2）各段洗浆机的浆料液位控制 （3）4#洗浆机洗涤水流量控制 （4）后段黑流槽与前段洗浆机洗涤流量均匀控制 （5）1#黑液槽黑液密度检测 （6）洗浆机转鼓速度控制（洗浆机带变频器） （7）进洗浆机热水温度与流量控制 （8）进振动平筛的浆浓度与流量控制（含稀释流量） （9）压力筛进浆口与良浆出口差压检测及良浆阀与尾渣阀的遥控操作，防止和排除筛孔（缝）堵塞。 通过基本控制级的调节作用使洗浆机的上浆浓度、浆层厚度、浆料液位、洗涤水流量、洗涤液温度等影响冼涤效果的因素，也是操作工艺参数稳定在合适的范围内，以保证洗涤过程正常运行。稳定筛选段进浆浓度与流量，稀释水流量，压力筛进浆口与良浆出口的压差，防止和排除筛孔堵塞，使得筛选净化过程得以正常运行。 2．联动级 当需要变更产量，改变1#洗浆机的进料流量（浓度已控制稳定）时，各段洗浆机转鼓的速度，洗涤水的流量按照合适的比例及滞后时间有序联动，从而可克服或减少负荷变动引起洗浆机非正常运行的时间与不合格产品的数量。 3．优化级 纸浆洗涤的目的是将纸浆与蒸煮液尽量分离开来，主要技术指标是洗净度(残碱)及黑液密度(波美度)洗净度要求残碱量控制在0.05g/L以下，黑液密度要求波美度控制在7-9范围内。在实际运行过程中，残碱与波美度是互为矛盾的两个参数,要提高洗净度就要求增加洗涤用水，而这样一来就会降低波美度，从而增加碱回收中蒸发工段的用汽量；反之，为了提高波美度，就要求减少洗涤用水，这样就会增加残碱量.这种未洗净的浆料会产生大量泡沫，并会增加漂白和施胶的药品消耗，加大中段水排放的污染，影响纸幅成型的匀度和质量，.采用的方法是运用双目标优化控制算法，根据工艺要求及进浆量、温度，计算出浆槽液位，转鼓转速，洗涤水流量，温度等工艺参数的给定值，再通过基本控制级实施控制。经过上述优化控制后，就能做到同时满足残碱及波美度的工艺要求。 三、漂白工段的控制 用各种制浆方法生产的纸浆，多具有一定的颜色和色调，白度较低，称之为本色浆或未漂浆，不符合抄造白纸的要求。因此需要进行漂白。 漂白的目的是增加纸浆的白度和白度的稳定性，改善纸浆的物理化学性质。漂白是通过化学药品的作用除去浆中的某些成分。包括木素和其衍生物，碳水化合物的降解产物、树脂以及金属离子等，或者改变木素上发色基因的结构来实现的。对文化用纸要求白度达到80%左右。 现代化漂白过程都是由多段漂白组成的连续化学反应过程。本系统的系列是C（氯化）、E（碱化）、H（次氯酸盐）三段漂白。漂白过程对自控系统的要求是使各种药液的加入量与浆料保持一定的比例关系。使之在获得均匀的所需白度的同时，尽可能减少对纤维的降解作用，保持纤维强度。另外，漂白过程是一个连续的化学反应过程，必须控制其反应时间、反应温度和反应浓度三个主要因素。 1．基本控制级 氯化段： （1）氯化塔进浆浓度与流量控制 （2）氯气流量控制 （3）洗涤机进浆浓度控制（通过氯化塔顶部稀释水与进浆流量比例控制实现） （4）洗浆机的液位控制 碱处理段 （1）碱液流量控制 （2）碱化塔上部温度控制 （3）碱处理时间控制（通过控制碱化塔液位） （4）洗浆机进浆浓度控制（通过控制碱化塔底部稀释水量与送浆流量成比例实现） （5）洗浆机液位控制 漂白段： （1）漂液流量控制 （2）漂白塔上部温度控制 （3）漂白时间控制（通过控制漂白塔液位） （4）洗浆机进浆浓度控制 （5）洗浆机液位控制 2．联动级 当