超塑性气压成型尺寸精度的控制与研究.pdfVIP

机械设计 200 OFMACHINEDESIGN 2006年8月 6年增刊 JOURNAL 超塑性气压成型尺寸精度的控制与研究 ‘ 郝新1，耿雄英2，黄东男1 (1．内蒙古工业大学材料科学与工程学院，内蒙古呼和浩特010051；2．中国石油呼和浩特石化公司，内蒙古呼和浩特010070) 摘要：介绍了一种超塑性气压成型的工艺方法，通过试验分析了主要工艺参数对尺寸精度的影响关系，并找出了控 制产品尺寸精度的最佳工艺参数。谈工艺已经在实际生产过程中得到验证，取得了良好的实用效果。 关键词：超塑性；气压成型；尺寸精度 中圈分类号：TG386．3文献标识码：A 文章编号：1001—2354(2006)Z1—0088—03 超塑性成型技术主要由气压成型工艺、热挤压工艺以及目 (2)凹模成型：成型时工件的外表面贴模，而变形后的坯 前国外广泛采用的超塑性扩散焊接工艺及其相互间的复合工 料其顶部的变形量要大于边缘的变形量，这样就形成了径向的 艺，使得过去难以加工的部件能够顺利成型。在国内典型的超 不均匀变形，此外再加上板料的各向异性，又会产生环向变形 塑性成型技术的应用有钛合金瓶的气压成型、铝合金的超塑性 的不均匀，用这样的方法进行成型，如果没有足够的成型精度 挤压以及航空航天产品重要零件的超塑成型。 的控制方法是不能满足电气性能的。但相对于整个工件来说， 文中所介绍的是使用Al—Cu—zr的合金板料，图1所示 工件的减薄是近似均匀的，要做一定的改进工作方能达到生产 为高精度抛物面接收天线实施超塑性气压成型的工艺。 的使用要求。 (3)凸凹模的复合成型：介于凸模成型与凹模成型之间的 成型方法，先使毛坯在凹模上成型一部分，再反向用凸模成型， 用这样的方法可改善工件成型后的壁厚，使其均匀，内型面贴 凸模，型面精确，这是一种理想的加工方法。但不足之处是要 用多套模具反复实验调整。通过上面的分析决定采用第二种 方法进行气压成型工艺，这样对于凹模尺寸精度控制问题不可 避免地提升到成型中的重要地位，成为解决生产环节的一个重 要课题。 2 实验准备 成型用的材料采用北京有色及稀土研究所生产的铝基超 圈1 抛物面接牧天线的外形及尺寸 mm× 塑合金Al—cu—zr板材，厚度1．1—1．7mm，尺寸390 工件的内型面为有效的使用型面，壁薄，成型精度将直接 390 mln，其生产工艺为：熔炼一均匀化退火一热轧，冷却后得到 影响到电气性能，因此是超塑性气压成型工艺在生产上具体应 超塑性板材，晶粒度10～20IJ,m，金相组织符合等轴细晶要求， 用的关键。该件原来选用LYl2铝合金，采用机械加工的方法