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醇烃化、ⅡJDφ2000氨合成的应用及运行情况介绍.pdf
醇烃化、II
JD巾2000氨合成的应用及运行情况介绍
于兴辉周大明万德波
(山东明水化工有限公司章丘250200)
前言
2005年山东明水大华集团与山西晋煤集团签订战略合资合作协议,实施了强强联合,原料煤供应
体制得到巩固。为实现又好又快发展,集团抽调精干技术人员全力以赴实施“18.30”技术工程,于2005
年底开始总体设计,2006年4月破土动工,通过历时1年的努力,实现了土建、安装施工和原始开车,顺
利投入生产运行,至今已运行近二年,生产稳定,技术经济指标先进,达到了预期的产量和效益,目前日
(入炉实物)、电耗≤1200Kwh,企业通过“18.30”工程的实施获得很好的经济效益。
“18.30”工程以煤为原料固定层气化,采用常压半水煤气书6000脱硫塔栲胶湿法氧化法脱硫,
粒尿素。整体“18.30”工程技术设计合理、先进,生产能力有一定裕量,广泛采用行业中行之有效的创新
成果,“18.30”装置的技术水平节能降耗、自动化控制及环保效果均新上一平台,装置中实施了造气工艺
优化,废渣废气回收利用,锅炉烟气电除尘,脱碳闪蒸气PSA提氢,涡轮机组富液势能回收节电,机泵电
机广泛采用变频调速调量、低位余热利用,降低氨合成压力工艺优化,驰放气无动力净氨提氢,冷冻系统
蒸发冷凝器使用,循环冷却水带压回流及位能利用,脱盐水反渗透及混床工艺,氮肥生产污水零排放技
术,及末端废水生化处理、NH4一N控制,令装置实现DCS优化及集中控制等。
总结近二年的生产运行,新体现的节能降耗、产品成本降低和环保效益提高是最为显著的。其中突
出的是醇烃化工艺替代铜洗净化,氨合成工艺优化,实施低压合成,采用JlllD巾2000合成塔。为“18.30”
装置效益的提升做出了最为重要的贡献。
1 采用醇烃化mJD巾2000合成技术的主要依据
“18.30”工程是异地建设的全新生产装置,工艺技术选择的原则要求是:生产稳定,安全可靠,技术
先进,环保节能,操作简化,调节方便,劳动强度小,便于自动化控制,为操作人员提供良好的生产环境,
厂区体现较高档次和全新的风貌。
采用醇烃化气体净化和lllJD巾2000合成技术的主要依据:
①原传统的铜洗工艺是落后技术,物能消耗高,环境条件差,生产事故多发,安全性能差,新上装置
决不采用。
②深度变换甲烷化气体净化,工艺条件要求苛刻,消耗高,稳定性差。不宜采用。
③“双甲”气体净化是近期氮肥行业发展替代铜洗的技术成果,工程业绩显著,具有明显物能消耗
小、运行成本低、环保效益好的优势。
④醇烃化是“双甲”工艺的发展和提高,较“双甲”工艺效益更具优势:
a、“18.30”工程是全新的装置,净化装置宜处在同一压力级,工艺简化,集中布局,循环机共用。安装
方便,利于生产的联系和调度。“双甲”中二级醇化和烷化必须设置在氨合成等压级,不仅使工艺分压中
高端压力级复杂化,主要是氨合成无法享用终压最高端,影响氨合成率的提高,而醇化完全可以设置在
等中压级,使合成塔处在压力的最高端。
b、烃化和烷化催化剂床层温度维持均要依赖反应热和外热维持,烃化反应可适当提高人13气中
烷化气中甲烷上升,增加氨合成放空量,同时烃化反应温度较烷化低,使烃化补热较烷化数量少而相对
简化。
CH4+H20。若烷化前增加净醇则
资料介绍,入塔气中含有甲酸在烷化中,可能进行以下反应:CH30H+Hz
工艺复杂化。
d、烃化新反映的问题存在结蜡现象,经考察认为催化剂的质量提高及还原彻底性可以消除,烃化气
分设烃分与水分,可缓解结蜡的影响,不会对生产造成危害。
综合分析认为醇烃化和“双甲”工艺均可满足气体净化要求,而醇烃化的综合优势要强于“双甲”工
艺,因此采用醇烃化工艺的意见得到统一。
2醇烃化气体净化工艺流程
醇烃化工艺由二级醇化和一级烃化组成,单元系统的工艺流程大体类似于联醇:原料气经油分,后
经烃塔前热交提温人反应塔,出塔醇化气经热交降温入水冷,气体温度降至356C进行醇分,根据
(CO+CO:)组分高低或有循环机进行气体循环,或直接送入下程序反应系统。A、B醇化系统可串可并,根
据生产负荷及醇氨比进行调整,A、B塔内件结构不尽相同,A塔以产醇为主,设冷管易将热量外移,B塔
以气体净化为主,无冷管结构。
当A、B塔串联时,B塔设有原料气副线,调节人塔气qb(C
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