重介质选煤工艺中磁性介质回收技术研究.pdf

重介质选煤工艺中磁性介质回收技术研究 陈 雷 (北京矿冶研究总院100044) 摘要重介质选煤工艺，对产品中脱除的磁性介质进行回收、再生，是提高这一工艺经济实用性的有救方法。研制成 功专门用于回收细牡磁性介质的XCIN及2XCTN系列磁选机，阐述了影响回收效果的主要因素，回收指标达到国内外先进水 平。 关键词：重介质选煤磁性介质回收磁选机 l引言 量为80—90％。一5微米含量10一20％，用常规磁选 随着采煤机械化程度的提高及煤炭采掘量的 手段达不到应有的回收效果，为此。对回收技术及设 不断增长，各煤矿开采的高灰分煤在总产量中所占 备进行了有针对性的研究。 的比例也增高，进一步发展选煤工业，用优质燃料 2．1介质矿浆流的分选特性研究 满足国民经济需要是煤炭工业面临的重大任务之 待回收的磁性矿浆流量大、流速快，磁性颗粒的 一O 粒度细，回收性能较差。对此，在回收磁性颗粒时， 重介质选煤．工艺简单．生产费用低，是当今处 必须在分选区磁力较强处给人矿浆，这时，大部分磁 理难选煤的最好方法。目前，我国重介质选煤厂处 性颗粒吸引，并被输送至磁性物料排出区，未被吸引 理能力所占的选煤比重远不能适应选煤工业的发 的颗粒在通过分选区的全部路径时，逐步被吸引收 展．原因之一是细粒磁性介质的回收及再生技术进 集。必须设计较长的分选区，且相应的磁场力逐渐 步甚微。加速对细粒磁性介质回收设备和工艺的 加大，这部分超细磁性物料才能回收。 研究，减少工艺中磁性介质的技术损失，是使有效 2．2磁场特性的研究 的选煤方法尽快转化为经济成果的关键。 合理的磁场分布曲线必须有利于细粒磁性矿物 近年来，我们针对重介质选煤厂(车间)的现状 的最大回收效果，既考虑磁场作用深度，又顾及筒表 及要求。重点进行了设备结构及其磁场特点的研 磁场强度，既增加分选区的磁场力。又尽可能节约材 究，初步掌握了回收细粒铁磁性介质的技术，研制 料费用，合理解决磁场梯度与磁场作用深度的矛盾 是关键。在两段磁选过程中探索了不同分选筒采用 成功xCrN及2XcTN系列专门用于磁性介质回收 的磁选机，逐步满足重介质选煤厂的需求。 不同磁场特性的效果，试验表明，一段选别的简体表 2细粒磁性介质回收技术及设备的研制 面在分选区的磁场只要达到180—190mT，就足以回 大多数煤层都含有厚薄不均的泥质页岩、煤质 收绝大部分磁性颗粒。而二段选别简体的磁场则应 页岩及方解石的夹石层，还含其它矿物，采煤时，夹 达到260—280mT，方能将剩余的细粒磁性矿物回 石层的部分矸石落入煤中，使煤受到夹杂物的污 收．这对设计双筒型磁选机是重要的。 染，矿物夹杂物的比重一般较大，从1．8—5．2，有机2．3磁选机设计原则 煤质的比重一般不超过1．2—1．3，把原煤看作各种 (1)要对细粒级产生较强磁力，必须实现尽可能 不同比重颗粒的总合体在重介质旋流器进行分选。 高的磁场强度及磁场梯度。 在重介质旋流器中，应用磁性介质(细粒磁铁矿)产 (2)要使磁选机的体积生产率大，磁力作用范围 生假重液体，该液体的比重介于煤的比重与矸石比 必须与工作容积相适应。对大处理量的磁性介质回 重之间。磁性介质应回收再生后循环使用，若磁选 收而言。磁系设计中应使磁力作用范围尽可能大。 效率不高，重介质损失将使选矿成本提高。作为磁 (3)分选槽的结构应与磁极位置相匹配。如槽体 性介质的细粒磁铁矿粉，其粒度组成中一40微米含 内液面高度不应高于远端磁极的水平高度，以保证 11