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重轨轧机辊盘淬火开裂分析 重轨轧机辊盘淬火开裂分析 蔡淑芳，徐维良 (沈阳重型机器有限责任公司热处理厂，辽宁沈阳110025) 摘要：运用电镜、金相等手段对辊盘淬火宏观断口进行了观察，分析了开裂的原因，发现非金属夹杂 物明显超标、钢中组织不均匀、钢中含氢是开裂的主要原因。 关键词：辊盘；脆性断裂；断口分析；金相分析 热处理一批辊盘(4件)，淬火油冷后空冷约3h，接连有两块发生爆裂(零件尺寸如图1所 示)，整个辊盘裂成十余块。剩余两块没有开裂，回火后正常。为查明零件开裂原因，对零件进行了 从宏观和微观断口、金相组织及成分等各方面进行了分析。 图1 辊盘外形尺寸 1 材料化学成分及热处理 1．1 化学成分 辊盘材料为9Cr，从开裂的辊盘取样作化学成分分析，结果如表l所示。由表1可见，开裂的辊 盘化学成分除了P超标外，其它成分符合标准规定。 表1辊盘的化学成分 WB(％) 1．2 热处理 零件采用煤气炉加热，工艺为：850℃加热，保温2h油冷，420℃回火，保温5h空冷。一炉处 理四件，分装两个托盘。实际淬火温度860℃，保温2h，油冷后空冷，在空气中放置约3h时，突然 爆裂一件，大约20rain后又有一件爆裂，其中一件爆裂成12块之多，沿圆周径向开裂，剩余两件没 裂，回火后合格出厂。 作者简介：徐维良(1962一)，男，1983年毕业于天津大学，现任沈阳重型机器有限责任公司热处理厂厂长，高级工 程师；蔡淑芳(1962一)，女，1985年毕业于内蒙古工学院，现任沈阳重型机器有限责任公司热处理厂副厂 长，高级工程师。 首届中国大型铸锻件制造技术发展论坛论文集 2 检验结果 2．1 宏观检验 从图2、图3开裂的断口表面来看，材料内部存在明显的夹杂物，而且夹杂物较多、严重超标。 从图4宏观表面明显的看出一个个小白色的圆点，表明零件白点的存在。进行酸浸试验，试样表面有 细小的宏观裂纹存在见图2、图3。 图2宏观断口100× 图3宏观断口100× 5级，夹杂物为球状氧化物。 图4 酸浸 图5 夹杂物100× 2．2 微观分析 金相组织观察发现，组织中存在着大量的夹杂物(见图6)。基体组织不均匀，对裂纹边缘进行 观察，发现同样存在大量的夹杂物(见图8)。对金相组织观察发现有铁素体存在，从图6、图7、图 8中可以观察到断续铁素体网。 重轨轧机辊盘淬火开裂分析 X 图6 金相组织中存在大量夹杂物和断续网状铁素体600 X X 图7断13中存在的断续铁素体网状组织100 图8裂纹边缘观察到大量夹杂物100 2．3 电子显微镜分析 二次电子成像显示，断口为脆性解理断口如图9所示。 图9$EM断口形貌500× 3 分析 3．1 夹杂物的影响 在宏观检验分析及金相分析中均发现组织中有较多的夹杂物，如图5和图6中的球形黑点，在裂 _·_——259‘。。—’ 首届中国大型铸锻件制造技术发展论坛论文集 纹边缘(见图8)观察发现存在大量夹杂物，夹杂物为球形氧化物。 3．2化学成分的影响 图7、图8中分布着不均匀的大块铁素体，说明辊盘零件的化学成分不均匀，造成组织不均匀， 带来性能上的差异。资料显示P含量高增加氢脆的敏感性，而高碳淬火马氏体的氢脆敏感性最大。 锻钢件中区域化学成分不同，其Ms点不同，即马氏体转变的不同时性