金属组装模板在吴桂桥煤矿副井套壁中的应用.pdfVIP

立井普通法施工 ·165· 金属组装模板在吴桂桥煤矿副井套壁中的应用 李振民 (中煤第十工程处 河北邯郸056300) 摘 要：本文结合工程实例详细介绍了冻结井筒采用金属组装模板套砌内壁的施工工艺，提出了许多 值得借鉴的施工经验。 关键词：金属组装模板；套壁；应用 1前言 近几年，我国煤炭基本建设出现了一个新的高潮，随着深层煤层的开采，采用冻结法施 工的井筒越来越多，冻结段井筒多采用塑料夹层双层钢筋混凝土复合井壁，井筒内壁施工方 法主要有液压滑模和金属组装模板倒模法砌筑两种。其中金属组装模板倒模法因其施工操 作简单灵活、套壁准备时间短、套壁施工速度快、施工质量易于保证等优点，而在越来越多的 井筒中得到推广和使用。 2吴桂桥煤矿副井井筒工程概况 吴桂桥煤矿属驻马店市引资建设的一个矿井，采用一对立井开拓，设计生产能力0．45 Mt／a，服务68．1a，井田位于驻马店市驿城区古城乡境内。 副井井深515 m。井筒表土段采用冻结法施工，冻结深度420m。 m，井筒净直径5．2 副井冻结段井壁设计为双层钢筋混凝土结构，II级钢筋，连接方式：竖筋采用直螺纹连 mm，外层钢筋保护层厚 接，环筋采用搭接方式连接，搭接长度35d。内层钢筋保护层厚度70 度100mm。井筒外壁与冻结壁之间铺设泡沫塑料板，内、外壁之间铺设塑料板夹层，其中在 m和--387ITI安设两个厚353mm可压缩装置。 内壁一331 混凝土标号为C30／C40／c50／C55／C60，基岩段井壁为单层素混凝土，标号C40。 m和套砌内壁388m，累计用时42天(其中施 副井采用金属组装模板砌筑井筒壁座15 560m3，平均套壁11m／天(含壁座)，套壁最高日进 工可压缩装置7天)，浇筑内壁混凝土6 尺18m／天，井筒工程质量优良。副井井壁结构特征如表1所列。 3组装模板的加工制作 副井井筒设计净直径5．2m，加工模板净直径比井筒设计直径大40mm，共加工13套， ITI，用3mm钢板和60 每套15块，高度1．0 mm角钢焊接而成。为了便于模板的组装，在每 套模板里设计了2块斜面接茬模板，为增强模板的整体性和刚度，每相邻上下2层模板接缝 错开半块模板，上下相邻模板连接处的螺栓孔也按错开半块模板均匀布置，螺栓孑L设计成长 孔。模板加工完成后在地面进行试组装，经验收合格后进行整体编号后即可下井使用。 ·166· 矿山建设工程新进展——2006全国矿山建设学术会议文集(上册) 表1 副井井壁结构特征 井壁厚度／m 钢筋／mm 泡沫塑料 内外壁问 部位 段长 混凝土 序号 外壁 内壁 板层层厚 塑料夹层 ／m ／m 外壁． 内壁 强度． 竖筋 环筋 竖筋 环筋 ／ram ／ram ≯22 f522 声22 ≯2z 1 8．00～121．05113．05650 650 C30 50 2 @250@250@250@250