金康水电站厂房底板裂缝处理化学灌浆施工.pdfVIP

工程应用 金康水电站厂房底板裂缝处理化学灌浆施工 孙亮唐玉书张良秀 肖恩尚 (中国水电基础局有限公司 天津武清301700) 接娶I采用JX系列环氧树脂浆液对金康水电站厂房底板裂缝进行了灌浆处理。检查结果表明，化 学灌浆后混凝土劈裂抗拉强度迭2．65MPa，远高于设计提出的灌后混凝土强度不低于C20标准的要求。 关键镯金康水电站；裂缝处理；化学灌浆 1综述 金康水电站位于四川省康定县境内的大渡河一级支流金汤河上，为低闸引水式电 站。正常蓄水位为1974．OOm，装机容量为150MW。 厂房坐落在砂卵石地层上，砂卵石层厚度50—80m。厂房混凝土厚度2—5m。在混 凝土基础下部进行了固结灌浆，固结孔呈梅花状布置，孔距和排距均为2．5m，孔深 8mo 2004年7月，检查发现厂房底板存在多处裂缝且有明显出水点。经分析，裂缝形 成的原因一是原砂卵石层基础架空比较严重，二是灌浆结束后进行了外部降水，三是 厂房混凝土本身配筋量过少。据统计，裂缝宽度大部分大于0．2mm，最大宽度达 4．3mm，小部分裂缝宽度小于0．2啪·，最小裂缝宽度为0．05mm。裂缝长度则各不相 同，最短的只有3m，最长的达13．3m。由于裂缝对结构及防渗都有不利影响，设计要 求混凝土部分采用化学灌浆，基础部分采用固结灌浆处理方案进行补强。施工自2004 6．78L／m。 本次裂缝处理的主要目的，一是补强，提高混凝土的整体性；二是防止渗水，保 持厂房良好的工作环境。据此，采用了挖槽嵌缝加固、沿裂缝两侧钻孔埋管，然后灌 注Jx型环氧树脂浆液的施工方案。 2施工过程简述 2．1 施工工艺 本次灌浆施工采用的是沿裂缝表面凿槽封缝、两侧对钻斜孔、埋管灌浆的工艺。 2．1．1封缝、钻孔和埋管 封缝采用的是凿槽后新浇混凝土的方法。对渗水严重的裂缝则采用新型堵漏材料 作者简介：孙亮(1970一)，男，硕士，高级工程师，注册咨询、监理工程师，首部化学灌浆规范主要 执笔人之一。1995年毕业于西北大学化学系，中国水利学会化学灌浆专业委员会委员，中国水电基础 局有限公司科研所岩基室主任，主要从事化学灌浆材料研究和基础处理施工工作。 绿色化字灌浆技雍 封堵。钻孔采用沿裂缝两侧对钻斜孔方式。钻孔距离裂缝为50—60era，倾斜45。左右， 浆封好。 2．1．2灌浆 待封缝水泥砂浆达到一定强度后，即进行化学灌浆施工前检查试验。 灌浆采用由裂缝一端向另一端逐孔推赶方式，以便将空气与水排出裂缝。 灌浆压力视裂缝具体情况而定。一般在0．5—0．8MPa之间。达到压力后保持稳定。 直至达到结束标准。 灌浆结束条件为：在要求压力下，吸浆率达到0—0．01L／min再持续lOmin。另外， 如发现与其他灌浆嘴串浆，则将其封闭。被串孔不再复灌。所有灌浆管灌浆结束后， 均进行了至少lOmin的闭浆。浆液固化后，即可拆除橡胶管。 2．2特殊情况处理 灌浆过程中，有个别裂缝封闭不严，出现漏浆。为此，采取了降压、待凝、间歇 灌浆等各种措施处理。其中5号缝的8号孔，连续灌注75．3L后仍不见邻孔出浆，怀疑 与地基连通，征得监理同意后，采取间歇灌注方法，直到压力升至0．4MPa后结束。 3施工成果及分析 单缝施工成果见表1。从表l中可以看出，各裂缝的延米单耗差别明显，说明各条 裂缝的实际宽度不同。各缝实际宽度和最初测量的宽度有较大差别，裂缝宽度随混凝 土深度增加而明显减小。各孔间串通情况不普遍，说明裂缝宽度一般较小，只有部分 裂缝宽度较大，因此本工程采用小间距布孔和较高的灌浆压力是合理的。从实际灌浆 看，各孔均能与裂缝贯穿，说明布孔位置和角度也是合理的。这些措施为灌浆的顺利 实施创造了条件，也保证了灌浆质量。 根据工地试验室所做的混凝土劈裂抗拉强度检测报告，化学灌浆后劈裂抗拉强度 混凝土的劈裂抗拉强度2．25MPa。因此，此次灌浆达到了预期目的。 表1 金康水电站厂房底板混凝土裂缝化学灌浆单缝成果汇总表 裂缝长度 埋管数 总吸浆量 单孔最大吸 单孔最小吸 单孔平均吸 延米单耗 缝号 (m) (根) (L) 浆量(L) 浆量(L) 浆量(L) (L／m) 1 7．50