辊缝收缩在安钢大板坯连铸中的应用(DEMO).docVIP

辊缝收缩技术在安钢大板坯连铸中的应用 张殿军 王克玉 崔鹏高 董光欣 赵振华 （安阳钢铁股份有限公司） 摘 要 文章介绍了辊缝收缩技术的基本原理，并详细介绍了辊缝收缩技术在安钢大板坯连铸生产中的应用情况。 关键词 辊缝收缩 中心偏析 中心疏松 中心裂纹 APPLICATION OF ROLLER GAP CONTRACT TECHNIQUE IN ANGANG SLAB CONTINUOUS CASTING Zhang Dianjun Wang Keyu Cui Penggao Dong Guangxin Zhao Zhenhua （Anyang Iron Steel Group Co.，Ltd.） ABSTRACT The principle of roller gap contract technique are briefed and the application of roller gap contract technique in Angang slab continuous casting are analyzed and discussed . KEY WORDS Roller gap contract，Central segregation，Central porosity，Central crack 前言 近年来，随着钢材使用技术的发展，用户对钢铁产品的质量要求日益提高。而连铸坯内部时常出现的中心偏析、中心疏松和中心裂纹等缺陷，却影响了钢材的内部质量和加工、使用等性能，成为制约钢铁产品质量进一步提高的一个限制性问题。因此，为了解决这些问题，人们开发出了一系列控制连铸坯中心偏析与疏松的技术，如：电磁搅拌技术、低过热度浇注技术、凝固末端强冷技术、辊缝收缩技术、动态轻压下技术等等。其中辊缝收缩技术因具有技术简单、在改善铸坯内部质量方面效果显著等优点，目前在板坯连铸生产中正得到越来越广泛的应用。本文主要介绍了该技术在安钢第一炼轧厂大板坯连铸生产中的具体应用情况。 2、安钢第一炼轧厂板坯生产工艺流程及设备简况 2．1板坯生产工艺流程 100吨FSF（单炉壳带手指竖式超高功率交流电弧炉）→100吨LF（钢包精炼炉）{→VD（真空脱气炉）}→CCM（单机单流板坯连铸机）→板坯堆放→火车运输→中板原料场地→中板轧机 2．2板坯连铸机主要技术参数 连铸机是从VAI公司引进的带直结晶器和扇形段铸坯导向功能的能连续弯曲、连续矫直的立弯式板坯连铸机，具有90年代世界先进水平，但没有配备相应的动态轻压下技术。 连铸机弧形半径8m，冶金长度24.9m，其具体结构如下：SEG0为弯曲段；SEG1～SEG5为弧形段；SEG6～SEG7为矫直段；SEG8～SEG10为水平段，其中SEG0弯曲段辊子开口度为固定值，不可调，换断面时需更换相应开口度的SEG0弯曲段。 3、钢液凝固过程中的体积收缩 钢水由液态转变为固态，随着温度下降，其体积收缩可分为三部分：液态收缩、凝固收缩及固态收缩。液态收缩即钢水由浇注温度降至液相线温度的体积收缩，从Fe-C平衡相图可知，其收缩量随着含C量与浇注温度的提高而增加。由于在连铸过程中，中包钢水过热度很小，一般为15～30℃，同时其收缩被不断补充的钢水所弥补，因此液态收缩量较小（低碳钢一般为1%，其收缩量主要通过对结晶器保持一定的倒锥度来弥补），计算辊缝收缩值时可以忽略不计。 固态收缩指铸坯从固相线温度冷却到室温的体积收缩，在扇形段中则指坯壳由固相线温度冷却到扇形段出口处的温度，由于在此过程中坯壳温度始终很高，温降很少，坯壳由于温降而产生的固态收缩量很小，计算时也可以忽略。 所谓凝固收缩即从液相线温度起至固相线凝固终了时的体积收缩，由于过程中发生了相变，凝固收缩量较大，所以其对收缩起主导作用。凝固收缩量的大小主要取决于钢种的化学成分，因此计算钢液凝固过程中的体积收缩总量，要考虑到钢种的化学成分、铸机型式和浇注参数等，一般取2%～3%的收缩量是合适的。对带液芯矫直的大断面直弧形连铸机来说，由于温降、拉坯、矫直作用等因素的影响，铸坯厚度必然会减少，如果再适当地考虑上液态收缩量和固态收缩量，其收缩量取上限3%是比较合适的。 4、辊缝收缩技术的基本原理 铸坯在凝固过程中，有倾向于形成柱状晶组织的特点，而柱状晶组织最容易出现搭桥现象，这种搭桥现象影响钢水补缩，从而形成中心疏松。此外，铸坯在凝固过程中，特别是在凝固末期，由于凝固壳冷却收缩或发生鼓肚，尚未凝固的钢液在钢水静压力的作用下，使富集有C、Mn、S、P等的低熔点物质流入铸坯的中心区域，并不断向铸坯中心附近补充并凝固，从而形成了溶质元素含量中心高、周围低的分布状态，从而产生了中心偏析。溶质在板坯中心