设备的点检定修管理精选.ppt

1-181 1-48 ● 为有效执行上述基准类标准的管理规定(即管理类标准），包括：有关点检、定修、备品配件、检修费用等的计划编制和执行的规定；安全、质量上的有关规定；点检外包的相关规定；异常情况分析及处理的规定；设备的维护工作规定；设备的变动、图纸修改、技术档案等管理规定；其他有关设备管理的规定。 ● 企业纳入标准化作业轨道，下列标准化作业得到有效贯彻：行为动作标准化；全工作标准化； 管理方法标准化；工作时间标准化；环境文明标准化；服装标志标准化；工作程序标准化；台账、记录、技术档案标准化。 4、点检定修管理全面推行 （1）点检管理做到了协调优化 ● 贯彻TPM理念，积极开展全员参与的自主维修活动; ● 点检工作的协调优化，分工合理，不产生重复点检，建立了根据不同类别设备的 点检策略； ● 技术监督和精密点检的制度进行有效整合。  ● 点检结果的信息流畅通合理，即业务流程优化； ● 状态诊断和专业化点检工作的有效开展。  （2）定修作业实施优化检修 ● 设备分类明确，实际工作中要按分类原则，采用不同的检修策略； ● 编制适合设备特点的年修模型。 ● 每次定修工作都要有总结，并要制订避免导致“维修过剩”或‘‘维修不足”的有关规定。 （3）在管理方法标准化方面要推行的做法 ● 对尚未受控的设备，有计划的开展劣化倾向管理和趋势分析管理； ● 对设备的改进和更新必须坚持采用经济评估的方法，对较大费用的项目要进行可行性论证。 ● 在设备改进或工艺技术改进方面均应采用PDCA的动态管理方法。 5、推行以“四自”为重点的自主管理活动  ● 发动群众，以全员参与设备管理的理念，落实每一个员工对设备应负的责任，有条件的企业，可以实行对设备管理的誓言活动； ● 每一个员工均应建立“四自”管理的制度和内容： 自主计划：对自己分管的设备，要有逐步受控的规划；对于某些大的技术经济指标，要有分阶段达到目标值的计划。  自主推进：对自己分管范围内的工作，要着力推进，主动管理。 自我检查：经常对自己的工作进行反省和自我检查。 自我完善：通过自我检查，在了解设备状态的基础上，将设备进行分类管理。部分设备动态管理；部分设备劣化倾向管理；对设备的点检标准加以完善。 ● 自主管理活动，应作为企业重点工作，由企业高层推动，职能部门齐抓共管。 八、点检定修的标准化 点检定修制把标准化放在十分重要的地位，国外有些企业单独设立技术支持部门，其任务就是编制标准、收集反馈的意见、完善标准，通过PDCA循环管理，使标准日益完善，更加科学和符合实际情况。到了这个时候，也就达到了科学管理的境界。设备技术标准体系包括设备运行技术标准、设备维修技术标准、设备操作标准(也有称为运行规程的)、维修作业 标准、设备检查和试验标准(简称点检标准)和设备的维护保养标准在内的设备技术标准的总称，实际工作中我们将上述这些标准称之为设备的基准。 下表列出了基准类标准的组成及其内涵。 所列的六项标准，在实际工作中可以根据实际需要进行整合，例如序号为1和2的两项标准，很多企业就合并称为运行规程(或称运行技术和操作标准)；有的企业将序号为3和4的两项标准合并为检修作业文件包等。对于某些独立使用的设备，甚至可以做到将上述多个标准内容整合在一起，以该设备的操作、维护和使用说明书形式出现。   包括四大分支标准，即缺陷管理标准、设备的润滑管理标准、设备的定期试验和维护标准 设备维护和保养标准 6 规定了点检部位、点检项目、点检周期、相应的设备管理值、点检方法、点检分工以及点检时设备的状态，是检修人员对设备进行预防性检查的依据 设备点检标准 5 规定了作业方法、作业程序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工器具、人员素质要求、主要配件、作业时间和作业费用 检修作业标准 4 规定了零部件的材质及材质的性能、热处理程度、公差配合，设备的周期、零部件使用寿命，对润滑油的要求和该设备检修中应遵守的管理项目。通常称为检修技术管理值 检修技术标准 3 规定了运行操作的