第四章塑料容器讲解.ppt

第四章 塑料包装容器结构设计 第一节 塑料概述 第二节 塑料包装容器概述 第三节 塑料包装容器用材料的选择 第四节 模压成型 第六节 注射成型 第七节 注射和模压成型容器结构设计 壁厚设计实例4 壁厚设计实例5 5)?脱模斜度 脱模斜度是指平行模具启闭方向制品壁面的倾斜度。其目的是为了脱模容易、方便。这是由于塑料在成型过程中的冷却收缩，使塑料紧包于凸模或型芯上。当塑料容器具有一定高度时，内外表面必须有一定的脱模斜度，以免脱模困难或擦伤内外表面。 A. 脱模斜度的取法和表示方法 脱模斜度的取法 见教材P150 脱模斜度的表示方法 角度表示法 比例标注法 线性尺寸标注法 B. 选择脱模斜度的基本原则 a. 性质脆、刚性大的塑料以及增强塑料，脱模斜度应取大些。 b. 塑料的收缩率大时，应适当加大制品内表面的脱模斜度， 相应减小制品外表面的脱模斜度。 c. 制品精度要求高时，宜采用较小的脱模斜度；反之，应尽 量采用较大的脱模斜度。 d. 制品形状复杂或不易脱模时，应采用较大的脱模斜度。 25′～40′ 20′～40′ 20′～45′ 30′～1o 35′～1o 30′～50′ 30′～1o 20′～50′ 30′～1o 20′～40′ 20′～50′ 25′～45′ 35′～1o30′ 40′～1o20′ 35′～1o 35′～1o30′ 25′～1o 35′～1o30′ 通用PA聚酰胺(尼龙) 增强PA聚酰胺(尼龙) PE 改性PS ABS PC 聚甲醛POM TS 聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃) 内表面 外表面 脱 模 斜 度 塑 料 名 称 常见容器脱模斜度最小值见表6-8 表6-8 容器脱模斜度最小值(容器在型芯上) C．常见几何形状的容器脱模斜度实例  (经验公式) 见教材P151-152 6)?? 圆角及圆角半径(P153～154) 在容器的两个(或三个)面相交处，均应设计成圆角。 A．设计圆角的优点： ▲有利于改善流动充模特性； ▲消除因锐角造成的应力集中； ▲延长模具使用寿命； ▲圆弧过渡美观，且易消除内积灰。 B．取值 ▲内圆角半径大于等于壁厚的四分之一； ▲内圆角半径＝壁厚的一半时最佳； ▲外圆角半径＝内圆角半径＋壁厚。 7)?肋（加强筋） （P152～153） 制品上长条形突起部分，通常起加强和装饰作用。 * * 一、塑料的分类 1）按照合成树脂的分子结构及其特性分类 2）按塑料的应用范围分类 二、塑料的特性 1）优点 2）缺点 一 塑料包装容器的概念 塑料包装容器是指根据包装容器的要求，首先选择好塑料原料，将其加入到塑料成型机械中，经过加热、加压控制，把塑化好的原材料送入模具中成型，经一定时间冷却，打开模具，取出制品，再经修整，制成塑料容器；送用户充填商品，密封包装、装箱；运送销售单位贮存、销售；消费者购买使用。 二 塑料包装容器的分类 （1）按成型方法 （2）按容器材料 （3）按外形结构特征 选材一般从以下五个方面考虑： 1）防护、保护性能及作业要求 2）内装物对材料形态要求 3）印刷适应性 4）安全、卫生性 5）废弃物处理 各类商品包装用材示例见表6-3 一 模压成型的定义及特点 1) 定义 将粉状、粒状或纤维状物料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压，而使其成型并固化，开模取出制品的方法。 二 模压成型设备 1)压机 作用是通过模具对塑料施加压力，开闭模具和顶出制品。 2）特点 类型及特点（按结构特征分） 2)模具 压缩模塑是将预热、预压的模塑材料定量地加入已预热的凹模内，然后合模，置于压机上加压加热。塑料在型腔内受热受压，熔融塑化向型腔各部位充填，多余部分从分型面溢出成为飞边。经一定时间的化学反应，塑料充分固化，成为坚硬的制件，卸压启模即得制品。 三 模压成型工艺 一 注射成型的定义及特点 1) 定义 将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒内，加热熔融塑化后，借助柱塞或螺杆的推力，物料被压缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模具型腔中,经过一定时间的冷却定型后，开启模具即得制品。 2) 特点 适应广泛（主要表现为原料广和产品广）；成型周期短、生产效率高，易于实现自动化；能成型形状复杂，尺寸精确的制品。但设备投资大，模具结构复杂、制造费用高。适用于周转箱、集装箱、托盘、手提箱、包、盒和盖子等包装容器的成型。 二 注射成型的主要设备 1) 注射机（又称注塑