图2操作步骤.doc

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图2操作步骤

4、绘制如图4所示零件。 新建一个名为rotor arm的文件,单击【应用程序】工具条中的【建模】按钮,进入建模环境。 单击【基本曲线】按钮,在XC-YC平面上绘制毛坯轮廓线,如图6.49所示。 图6.49 绘制毛坯轮廓 单击【成形特征】工具条中的【拉伸】按钮,选择板料轮廓边,在【结束】文本框中输入2,按Enter键,再单击辅助工具条中的【确定】按钮,创建板料实体,如图6.50所示。 图6.50 创建板料实体 单击【实用程序】工具条中的【移动至层】按钮,将轮廓线移动至第41层隐藏起来。 单击【钣金特征】工具条中的【弯边】按钮,弹出【弯边】对话框。 在【宽度表达式】文本框中输入15,【相切长度】文本框中输入10,【弯角】文本框中输入90,【内半径】文本框中输入0.5,在【定位】下拉列表框中选择“手工”,如图6.51所示。 图6.51 设置【弯边】对话框 选择折弯边,系统提示一个箭头方向,如图6.52所示。如果箭头指向相反,可通过单击【折弯方向反向】按钮调整箭头方向。 6.52 提示弯边生成方向 单击【确定】按钮生成弯边特征预览,并弹出【定位】对话框。单击【水平的】按钮,选择图6.53所示的两条边。 图6.53 指定定位边 弹出【创建表达式】对话框,输入距离值5,单击两次【确定】按钮创建弯边特征,如图6.54所示。 图6.54 创建弯边特征 单击【钣金特征】工具条中的【成形/展开】按钮,弹出【成形/展开】对话框,如图6.55所示。 图6.55 【成形/展开】对话框 由于列表框中只有一个自成形特征,因此可直接单击【全部展开】按钮,展开弯边,如图6.56所示。 图6.56 展开弯边 单击【基本曲线】按钮,在XC-YC平面上绘制轮廓线,如图6.57所示。 图6.57 绘制轮廓 单击【钣金特征】工具条中的【钣金裁剪】按钮,弹出【钣金裁剪】对话框。 在【类型】下拉列表框中选择“冲压”,【投影】下拉列表框中选择“法向于曲线”。 指定轮廓线所在的平面作为切槽的放置面,单击鼠标中键,再指定裁剪的轮廓线,视需单击【忽略区域相反】按钮调整裁剪区域指示箭头,使其指向轮廓内部,如图6.58所示。 图6.58 指定裁剪轮廓并调整裁剪区方向 单击【应用】按钮完成钣金裁剪,如图6.59所示。 图6.59 钣金裁剪 重复步骤(15)、(16),裁剪另一区域,如图6.60所示。 图6.60 裁剪第二区域 单击【实用程序】工具条中的【移动至层】按钮,将轮廓线移动至第42层隐藏起来。 单击【钣金特征】工具条中的【成形/展开】按钮,弹出【成形/展开】对话框,单击【全部成形】按钮,成形弯边,如图6.61所示。 图6.61 成形弯边 单击【特征操作】工具条中的【边倒圆边倒圆螺纹类型/展开】按钮,弹出【成形/展开】对话框,如图6.85所示。 图6.85 【成形/展开】对话框 在列表框中选择SMBEND(9),单击【成形选择的特征】按钮,折弯零件毛坯,如图6.86所示。 图6.86 折弯零件毛坯 单击【钣金特征】工具条中的【弯边】按钮,弹出【弯边】对话框。 选择【自动判断宽度】选项,在【相切长度】文本框中输入10,【弯角】文本框中输入90,【内半径】文本框中输入0.5,选择图6.87所示折弯边,系统提示一个箭头方向,如图6.88所示。 图6.87 选择折弯边 图6.88 提示弯边生成方向 单击【选项】按钮,弹出【选项】对话框。单击【边选项】标签,在【右设置】选项组中选择【粗的】单选按钮,并在Butt Length文本框中输入5,如图6.89所示。 图6.89 设置【边选项】选项卡 单击【确定】按钮关闭【选项】对话框,再单击【弯边】对话框中的【确定】按钮,如图6.90所示。 图6.90 创建弯边特征 单击【特征操作】工具条中的【边倒圆 1.

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