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组长日常工作流程 1、7：55—8：10早会 早会内容：①问好 ②点检人数、工衣、工鞋、厂证是否正确佩带，有无迟到缺勤情况〈违规的做好记录〉。 ③对前一个工作日的工作总结：1）总结前一天的工作业绩优异者作出表扬。2）总结前一天的工作的失败，包括品质、效率、人员纪律、安全、现场7S等。3）对违反纪律人员、表现最差人员予以警告或通报批评。 ④宣布当日的生产任务目标，依据生产任务对员工工作做详细具体的分工与安排，以及任务的完成时限。 ⑤依产品特性，宣导生产作业需注意事项及各项品质要求，尤其是质量瓶颈部分，及之前的失败的经验教训。 ⑥传达上级指示，强化生产纪律意识、品质意识；强化团队业绩及任务目标；对组员进行思想心态教育与整合，鼓舞员工士气。 2、8：10—8：15提交前一工作日的生产报表，并报告人员异常。 3、8：15—8—30对生产现场进行点检，确认各岗位作业人员按计划有序作业，发现不良项目立即要求相关负责人整改、纠正并作好点检不良记录。 4、8：30—9：30对本组各工序作业情况进行逐一确认：确认作业品质是否达到要求；确认作业方法是否正确；确认人员安排是否合理；确认作业流程是否科学；确认人员是否按流程作业；确认生产物料是否正确等。发现不良立即纠正或整改，直到OK！ 5、9：30—9：35确认生产进度，点检PQC品质报表并签名。对于进度、品质不达标的立即作出相应的对策。 6、9：35—10：30找出生产进度与品质瓶颈，并集中力量解决。 7、10：30—10：35确认生产进度，点检PQC报表并签名，进度与品质不达标导入对策。 8、10：35—12：00跟进生产状况，第一时间处理异常并向上级汇报；“评估”阶段任务完成时间，为转线作好准备工作，减少转线损耗时间。填写生产进度看板； 9、13：30—13：40确认本组所有人员工作就位情况，督促尽快进入工作状态；对生产现场进行点检，不良立即纠正并做好不良记录。 10、13：40—14：30跟进生产，处理异常；对已分配下属的各项任务或已明确的各项作业要求进行检查、确认、落实。 11、14：30—15：00对当日生产进度、品质状况及各种生产异常及异常处理情况进行小结，要求数据化、具体化。评估当日生产任务目标能否如期实现，若不能，提出支援需求。 12、15：30—15：30生产例会。 13、15：30—16：00加班申请提交；确认第二天生产任务的备料情况，有物料异常及时汇报。点检PQC报表并签名，填写生产进度看板； 14、16：00—16：30跟进生产进度与品质，再次确认第二天生产物料情况，物料异常必须在16：30之前汇报上级，以便与PWC沟通解决或调整计划。 15、16：30—17：00跟进生产进度，统计线上的缺料情况并及时补料，完成当日生产清尾工作； 16、17：00—17：30跟进进度并清尾；依据第二天生产任务目标，做好计划前的调查、确认工作，列举出完成任务所有的待办事项，并做出详细的计划，计划要满足以下内容： ①、确认物料全部到位； ②、准备好生产资料【包括生产BOM、工程明细表、作业指导书、图纸（丝印图、接线原理图）等】 ③、准备好相应的工、治具； ④、拟定好工作流程，先做什么，再做什么，最后做什么。并组织好人员的安排与分配，要求用5W2H原理制定出最佳完成任务的方案，以提高生产效能； ⑤、拟制好各阶段的任务完成时间； ⑥、以上拟好工作计划表； ※计划的时间越长，完成任务的时间越短 17、最后确认当日生产是否全部完成，作好总结及异常汇总并记录在生产日报表上。检讨未完成任务的原因，总结成功的经验与失败的教训，提出有建设性的改善方案。 18、每周五17：00—17：30车间大扫除； 19、每周五晚上各小组对本组所有物料进行一次盘点，并提交盘点记录表； ※所有生产异常必须第一时间处理，要有临时对策，同时做好人员工作调整与安排； ※所有打破制度都必须要有记录；记录人：组长及以上管理人员。