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管道探伤工艺 审核： 编制： 仪化安检检测中心 二00三年十一月七日 一、编制依据 1、GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》 2、GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 3、JBT4730-2005《压力容器无损检测》 4、《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规则》（劳人锅1993） 5、工程概况及图纸要求 二、无损探伤准备 1、人员资质 参加管道施工的无损检测人员应根据《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规则》取得相应的资质证书，方可从事与之相应的探伤工作。 无损探伤工作人员配置技术负责人一名，暗室人员一名，评片、复审人员各一名，现场探伤人员三人。 2、设备及器材 X射线探伤机2505一台，观片灯一台，黑度计一台。 三、射线探伤部分 1、施工前应对探伤机认真检查设备是否完好，熟悉探伤机的性能，布置好暗室、评片室、做好一切准备工作。 2、探伤前做好现场准备工作，电源、照明、安全防护等，现场条件是否具备探伤条件，不具备应与委托单位联系。条件具备后方可进行探伤。进入现场前必须检查所有器材、工具自身防护用品等的否齐全。委托单位由委托单位技术员提出，焊接检验员签字认可，外观质量检查合格后，焊接技术员做好管线探伤部位单线图。 3、工作前要进行训机，按训机操作规程进行，接电源时要严防接在两相火线上，以免烧坏设备，控制箱要良好接地，发现机器出现异常或故障时要立即停止使用，报修。 4、曝光条件的选择 除有特殊要求外射线透照质量按AB级要求。 4.1 几何条件的确定 4.1.1 射线源到工件表面的距离L1，L1/d与透照厚度的关系执行JBT4730-2005 4.1.2 纵缝透照的L3的确定，K=1.03时L3≤1/2L1 4.1.3 环焊缝最少透照次数按AB级，当K=1.1时，根据透照方式执行JB/T4730-2005，一次透照所检测的焊缝长度应符合相应透照质量等级的黑度和象质指数规定。 4.1.4 管道环焊缝透照次数的确定 （1）外径大于89mm的钢管对接焊缝采用双壁单影分段透照，Φ89、Φ159，Φ219-Φ325不少六次，Φ377-Φ426不少于六至八次。对于管壁很厚或重要管道可按要求适当增加透照次数。 （2）外径小于或等于89mm的钢管对接焊缝双壁双影法，焊缝影象在底片上呈椭圆形显示，焊缝投影间距以3-10mm为宜，最大不超过15mm。 4.2 射线能量的选择 主要根据曝光曲线对管电压进行选择，管电流不变的（便携式X射线探伤机），在曝光时间许可下，尽量用较底的射线能量，使透照图象的对比度增加，不超过JB/T4730-2005标准规定的最高电压范围。双壁双影和双壁单影可适当提高射线能量。 射线束指向被检部位的中心，并在该点与被检区平面或曲面的切面垂直，采用双壁透照法时，应使射线偏离焊缝轴线所在的平面进行斜透照，以免两侧焊缝影象重叠，为了减少散射线影响，采用适当的屏蔽方法，以限制受检部位的受照面积。 5、拍片时的标记和编号 5.1 底片上应有定位标记和识别标记 a.定位标记有中心标记和搭接标记，双壁双影透照时无搭接标记。 b.识别标记有：管线号、焊缝号及位号，若返修有返修标记Rn（n为返修次数）；工件厚度T。 c.象质计应放置在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一侧，当射线源一侧无法放置时，放在胶片一侧，但象质计指数应提高一级或通过对比试验使实际象质指数达到规定的要求，且应附“F”标记，以示区别。 d.在实物上做好相应的标记，与管道单线图一一对应，用记号笔或钢应等方式进行。 e.抽片时，如有不合格按要求需进行扩拍时，底片上用“K”标出，并按已拍片顺序编号。 7、暗室处理 7.1首先测量显影液的温度是否在18-220C范围，显影时要根据操作者的熟练程度，一次显影的片子数量要适当，片子进入显影液后要不停地翻动，使显影均匀，在红灯下注意片子黑度的变化，当黑度合适时，要立即取出进行停显，显影时间5分钟左右，停影时间为1分钟，片子停影后进行定影时，也要进行翻动，定影时间为15分钟左右，定影结束后方可开照明灯。 7.2 水洗时间未0分钟，整个暗室处理过程中应注意不要划伤底片，水洗结束后对底片用脱水剂进行除水处理，然后进行凉干或烘干，其过程中不要沾染污物。 7.3 底片整理 凉干收片后，包片纸包好，标出标记，分类装入底片袋中。 8、底片评定 8.1 评片前的准备 8.2 评片 a.检查底片的编号和数量是否与委托单相符，底片上的象质计应符合要求，象质指数达到标准要求，底片评定区黑度范围应在2.0-4.0，不合格底片立即重拍。 b.评片人员必须具备RTⅡ级以上的资格。 c.评片时应思想集中，认真、仔细、负责并做好记录，严