无机非金属材料成型工艺讲述.ppt

压制成型 压制成型：将粉状坯料置于金属模具中，施加一定压力而制得所需的形状、尺寸和致密度的产品（坯体）。 应用：砖瓦、耐火材料、建筑陶瓷、磨具及部分特种陶瓷等。 压制成型过程 一 压制成型的工艺原理 （1）密度变化 （2）强度变化 （3）坯体中压力的分布 （1）密度变化 第一阶段：密度急剧增加，迅速形成坯体； 第二阶段：压力继续增加时，坯体密度增加缓慢，后期几乎无变化； 第三阶段：压力超过某一数值后，坯体密度又随压力增大而提高。 （2）强度变化 第一阶段：压力较低，颗粒接触面积小，强度来自于颗粒之间的机械咬合作用，强度不大； 第二阶段：压力增加，颗粒发生变形，接触面积增加，原子间力的相互作用，强度直线增加； 第三阶段：强度变化平坦。 坯体强度与成形压力的关系 机械咬合 原子间力 （3）坯体中压力的分布 成形压力 颗粒接触 颗粒之间内摩擦力 颗粒与模壁外摩擦力 压力损失 坯体内部产生不均匀压力分布 现象： 问题： 原因： 坯体压力分布不均匀，导致各部位密度不均匀。 内、外摩擦力阻碍了压力的传递 注释：H——坯体高度；D——坯体直径 H/D越大，压力分布越不均匀，因此高而细的产品不宜采用压制成型； 各部位密度不同，烧成时收缩不同，易产生变形和开裂。 加压方式 单面加压 双面加压 同时加压 先后加压 不适于压制厚件制品 空气易挤压到模型的中部，生坯中部密度减小 压制厚件坯体的好方法 等静压 二 压制成型对粉料的要求 体积密度 流动性 含水率 易碎性 （1）体积密度 尽量提高粉料的体积密度，以降低其压缩比。 方法一：造粒 黏土类泥料是将泥料进行喷雾干燥 方法二：调整颗粒级配 粗颗粒50%，中颗粒10%，细颗粒40%，空隙率仅23% （2）粉料的流动性 粉料流动性好，颗粒间的内摩擦力小，粉料就能顺利填满模型各个部分，在以后的重排致密化时也容易滑移。 （3）粉料的含水率 粉料的含水率直接影响压制成型的性能。 适当 均匀 （4） 易碎性 三 压制成型的过程 圆筒粒化机 转动粒化 造粒 圆盘粒化机 喷雾干燥造粒 摩擦压砖机 压制成型过程 自动液压压机 等静压设备 液压机压制成型成型过程 结束 * * * * * * * * * * * * * *