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6S现场管理 2004.6 6S的发展 5S起源于日本，指在生产现场中将人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理，要求每一个员工养成“从小事做起”、“事事讲究”的习惯。从而到达提高整体工作质量的目的。5S是日式企业独特的一种管理方法。 1955年日本推行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S即“清扫、清洁、素养”。 1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此5S掀起热潮。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，增加了安全（safety）,形成6S。有的企业还加上节约（save）、习惯化（shiukanka）、服务（service）、坚持（shikoku）等形成所谓的6S、7S、10S。 6S的基本内容 整理（SEIRI） 区分要与不要的东西，把不要的清理出工作场所。现场不放置非必需品。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现； 整顿（SEITON） 把要的进行分类标识摆放，常用 的放置在明显方便使用的地方，不 常用的贮藏放好。 清扫（SEISO） 搞好工作区域的卫生，地面、设备上无散落物料、工具及杂务。将岗位保 持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 清洁（SEIKTSU） 维护并坚持以上3S（整理、整顿、 清扫）进行的工作，并形成制度化。例 如：值日表；5S检查小组等 素养（SHTISUKE） 遵守厂纪厂规，改善工作环境、养 成良好的习惯。对规定了的事情，大家 都要遵守执行； 例如：地面的红色格位 用来摆放不良品 安全（SAFETY） 消除事故隐患，排除险情，保障员 工人身安全和生产的正常运行。 6S口诀 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 安全：安全操作，生命第一； 清洁：形成制度，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯。 6S是现代企业管理的基础 6S说明书 　6S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用用提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。 [成分] 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 [适用范围] 　　l生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； 　　l公共事务、供水、供电、道路交通管理等； 　　l?社会道德、人员思想意识的管理。 [作用] 消除各种问题、隐患，强健体魄、提高免疫力。 主要有以下6种作用： 　　　　1.6S让客户留下深刻的印象； 　　　　2.用6S可以节约成本； 　　　　3.用6S可以缩短交货期； 　　　　4.用6S可以使工作场所的安全系数增大； 　　　　5.6S可以推进标准化的建立； 　　　　6.通过6S可以提高全员的士气。 　　[用法] 内外兼服。 　　[用量] 遵医嘱。 　　注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。 推行6S的目的 ???????对于企业来说： 　　　　6S是一种态度，是不怕困难，把想到的做得，把做到的做好的坚决态度。 ???????? 　　对于管理人员来说： 　　　　6S是基本的能力，是衡量干部管理现场能力高底的重要指标。 ??????? 　　 对于员工来说： 　　　　6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做一做的事，更不是额外的负担。 ? 6S之间的关系 6S之间的关系 6S之间的关系 6S之间的关系 6S之间的关系 企业只有全面推行6S，才能提升管理水平！ 三、6S推进重点－1 　整理的推进重点 　整顿的推进重点 　清扫的推进重点 　清洁的推进重点 　安全的推进重点 　素养的推进重点 整理的推进重点 特别说明： 　　　　如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样以来就造成浪费，并形成恶性循环。 整理的推进重点： 缺乏整理而产生的浪费 空间的浪费 零件或产品因过期不能使用造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需物品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费 整理的推进重点 推进步骤： 　第一步：现场检查 　第二步：区分必需品海外非必需品 　第三步：清理非必需品 　第四步：非必需品的处理 　第五步：每天循环整理 整理的推进重点 推进