8d工作方法.pdf

制作-袁武利 版权所有 谢绝复制 1 8D工作方法的介绍 东风汽车有限公司质量保证部 2006年7月18日修订 制作:袁武利 制作-袁武利 版权所有 谢绝复制 2 培训内容 一、8D工作方法的介绍 二、8D主要步骤 三、8D与其他工具方法 四、8D报告、表单说明 五、顾客要求 六、案例分析 制作-袁武利 版权所有 谢绝复制 3 一、8D工作方法的介绍 1.定义 8D（8 Disciplines）方法—解决问题的8个步骤 它基于使用适宜有效的描述、分析、量化等工具，使解决问 题的步骤格式化/标准化，从而彻底解决问题； 8D格式用于监控解决问题的过程，它不是一个详尽的报告或 复杂的分析，描述工具，而是一个包含了解决问题的每个步 骤的集合，因而可从其中找到经提炼的基本信息； 8D又称团队导向问题解决方法； 是福特公司处理问题的一种方法； 它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法； 从暴露出来的问题中,找到疾症,正本清源； 问题解决程序/步骤，不断提升管理水平。 ISO/ TS16949 8.5.2.1解决问题 持续改进 制作-袁武利 版权所有 谢绝复制 4 2．范围 该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题； 8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息， 努力达成目标； 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解 决问题的一个很有用的工具； 亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决； 面对顾客投诉及重大不良时,提供解决问题的方法。 “8D法”是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法， 曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是 汽车零部件厂家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、 有效的方法。 制作-袁武利 版权所有 谢绝复制 5 3．目标 提高解决问题的效率，积累解决问题的经验； 提供找出现存的与质量相关问题的框架； 杜绝或尽量减少重复问题出现； 8D格式的原则是针对出现的问题， 找 “问题产生的根本原因， 提出短期，中期，和长期对策并采取相应行动措施； “8D法”可跨部门建立小组来加强部门间的协调，推进 问题有效解决，从而改进整个过程的质量，防止相同 或类似问题的再发生，以保证产品质量。 制作-袁武利 版权所有 谢绝复制 6 D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺 二 、 8DD 主 要 步 骤 8D法流程图 制作-袁武利 版权所有 谢绝复制 7 D1：小组成立 Team：参与解决问题的所有成员所组成的集体。 目的: 成立一个小组,负责收集要解决问题的相关数据 , 小组成员具备工艺/产品的知识, 有配给的时间并授予了权限, 同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。 小组必须有一个指导和小组长。 关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识 目标 分工 程序 小组建设、定义考核方法、详细的进程计划 跨部门团队 (CrossFunction Team,CFT) QC活动 SPC的方法 制作-袁武利 版权所有 谢绝复制 8 D2：问题说明 目的: 用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨, 如什么、地点、时间、程度、频率等。 “什么东西出了什么问题”、问题及其所造成影响的描述 1）描述在具体环境中观察到的现象，或问题造成的危险． 2）用4M1E的方法定性，定量分析问题的状况． 3）推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述； （what，who，where，when，how） 方法：质量风险评定，FMEA分析 关键要点: 收集和组织所有有关数据以说明问题 问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结 审核现有数据，识别问题、确定范围 细分问题，将复杂问题细分为单个问题 问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明， “什么东西出了什么问题”，而原因又未知 风险等级。 制作-袁武利 版权所有 谢绝复制 9 D3：实施并验证临时措施 目的: 保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。 （原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用） 方法：FMEA、DOE、PPM 关键要点: 评价紧急响应措施 找出和选择最佳“临时抑制措施” 决策 实施，并作好记录 验证（DOE、PPM分析、控制图等） 制作-袁武利 版权所有 谢绝复制 10 短期临时措施 1）若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响， 立即采取措施（分类挑拣，返工，延迟交货，报废） 以确保正常生产得以继续进行，直到采取纠正措施将 问题解决． 2）检查以确保短期临时措施有效． 3）若短期临时措施有效，则实施． 制作-袁武利 版权所有 谢绝复制 11 目的: 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜 在原因，