163炉渣垫层.docVIP

１６．３炉渣垫层 炉渣垫层，系采用炉渣或水泥与炉渣，或采用水泥、石灰与炉渣的拌合料铺设而成。这种垫层具有材料易得，利用废料，施工操作简单，造价较低等优点。本工艺标准运用于工业与民用建筑地回炉渣垫层工程。 一、材料要求 １、炉渣 采用锅炉炉渣，密度在８００ｋｇ／m3以下，炉渣内不应含有机杂质和木燃尽的煤块，粒径不应大于４０mm，且不得大于垫层厚度的１/２人，同时在５mm及以下的体积不得超过总体积的４０％；筛余的大块炉渣用水锤砸碎后还可利用。 ２、水泥 ３２５号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，亦可用火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰质硅酸盐水泥。 ３、石灰 块灰含量不小于７０%，使用前１～３ｄ洒水粉化并过筛，其粒径不得大于 ５mm。不得含有未烧透的块灰或其他杂质。 二、主要机具设备 １、机械设备 蛙式打夯机、混凝土搅拌机、机动翻斗车等。 ２、主要工具 大小平锹、铁抹子、大杠尺、木拍板、木锤、铁滚、手推胶轮车等。 三、作业条件 １、主体结构工积已经检查验收，地坪回填土已经施工完，质量符合要求。 ２、门框、铁件、各种管道及地漏等安装完并固定牢靠，埋于垫层内的管道周围用细石混凝土予以稳固，经检查合格，地漏口已遮盖。 ３、顶棚、墙面抹灰施工完毕；已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志。 四、操作工艺 １、炉渣过筛和水闷 炉渣使用前过两遍筛，第一遍过４０mm筛孔或按垫层厚度确定筛孔；第二遍过5mｍ筛孔，去除杂质和粉渣；控制粒径5mm以下颗粒不超过总体积的40%。配制炉渣或水泥炉渣拌合物时，炉渣使用前应浇水闷透；配制水泥石灰炉渣拌合物时，炉渣使用前应用石灰浆或熟化石灰浇水拌合门透。闷透时间均不得少于5ｄ。 ２、拌制 水泥炉渣配合比它采用１：６（体积比）；水泥、白灰、炉渣宜采用１：１：８（体积比）。人工拌制，先按比例计量将水泥和闷好的炉渣倒在拌板上干拌均匀，再用喷壶徐徐加水湿拌，使水泥浆分布均匀，颜色一致。机械拌制系先将按比例计量的干料倒入混凝土搅拌机中十搅拌１min；再加入适量的水，搅拌１.５—２.０min即可。其干湿程度，以便于液压密实，含少量浆而个出现泌水现象为合适。 ３、清理基层 基土上做垫层，应将杂物、松土清理干净，并打底夯两遍；混凝土基层上做垫层，应将松动颗粒及杂物清除掉，清理后在表面洒水湿润。 ４、定标高线 按已弹好的控制地面垫层标高和厚度的水平线或标志，拉线做好找平墩，间距为２m左右，有排水坡的房间按坡度要求找出最高点和最低点的标高，亦拉线做好找平墩，用以控制垫层表面的标高。 ５、铺设与压实 炉渣垫层厚度直在８０mm以上，虚铺厚度约为压实厚度的１.３倍，当厚度为８０mm，则虚铺厚度为１０４mm。当为土基层时，直接铺设；当为混凝土基层，先撤水湿润，在表面均匀涂刷水泥浆一层，然后由室内向室外依次铺设炉渣熟料，按找平墩先用平锹粗略找平，再后用大杠细找平，分段或全部铺好后，用铁辊滚压（或木夯夯实），局部凹陷可撤填拌合料找平，至表面平整出浆，厚度符合设计要求为止。对墙根、边缘、管根等液压不到之处，应用木拍拍打平整密实至出浆为止。当垫层厚度大于１２０mm时，应分层铺设，并液压密实；每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的３／４。亦可不分层而采用平板振动器振平捣实。水泥炉渣垫层施工应随排、随铺、随压实，全部操作过程应在2ｈ内完成。 ６、施工缝处理 炉渣垫层一般不宜留施工缝，如山故必须密设时，应用木方挡好接槎处，继续施工时在接槎处涂刷水泥浆一层，再浇筑，以利结合良好。 ７、养护 炉渣垫层施工完毕后，应适当护盖洒水养护，时间不少于３ｄ，待其凝固后方可进行下道工序施工。 五、质量标准 （一）保证项目 １、基上必须均匀密实，填料的土质、干土密度必须符合设计到求和施工规范的规定。 ２、炉渣垫层使用的炉渣、水泥、石灰等必须符合施工规范和有关的规定。 ３、炉渣垫层的施工配合比、密实度和铺设厚度等，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （二）基本项目 １、垫层应铺设均匀，滚压（拍打）密实，不得出现蜂窝、麻面或松散炉渣颗粒。 ２、垫层与基层必须粘结牢固，不得出现空鼓和脱层现象。 ３、允许偏差项目 炉渣垫层尺寸允许偏差及检验方法见 表１６－３ 　炉渣垫层尺寸允许偏差和检验方法　　　　　　　　表１６－３ 项次 项目 允许偏有效期（mm） 检验方法 1 2 3 4 表