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化工企业消防安全方案研究文献综述 化工企业是一个存在高火灾风险的生产区域，一旦发生火灾爆炸事故将导致人员伤亡和财产损失。化工企业在生产过程中使用大量易燃易爆、有毒及强腐蚀性原料，因此常伴随着高温、高压、氧化、还原等化学反应，一旦失控，在生产、储存、运输过程中所发生的爆炸、火灾、中毒、放射等事故尤其是造成火灾事故也是越来越多[1]。火灾发展通常是许多因素的共同结果，包括：燃料性质，燃料量，通风（自然或机械），空间几何形状（容积和天花板高度），火灾位置和环境条件（温度，风等）[2]。 化工企业常见的重大事故有：液化石油气、固体粉尘爆炸、（石油库）油品、泡沫（酸碱性、抗溶性、非抗溶性）爆炸等。由此可见，化工企业一旦发生火灾、爆炸事故，造成危害很大：一是造成企业的重大人员伤亡和财产损毁；二是企业的火灾事故现场一般都很复杂，很多化学原料具有燃点低、易燃、易爆、甚至是加速火势蔓延的特点，因此造成灭火救援难度相当大，易造成救援人员伤亡；三是火灾后化工企业某些化学用品易造成环境污染，包括空气污染和水污染等等[3]。 综合说来，对化工企业消防的研究有以下几方面： （一）化工企业火灾研究 当代的安全理论科学中，危险源的辨识对安全工作者来说是认识事故发生机理的重要依据，对于化工企业而言，危险指的就是可能会对人生安全或者财产安全带来破坏的潜在能量。 化工企业火灾类型[4]： 1、油品爆炸： 石油类商品具有燃点低、易挥发形成蒸汽,且蒸汽密度大于空气密度,能够在低处向四周蔓延,与空气混合形成爆炸性气体,遇明火、雷击、静电放电、电气(器)设备引起的火星火花、摩擦撞击打火都可引起火灾、爆炸事故.加油站作为储存、加注易燃易爆石油类商品的场所,属于危险爆炸环境可燃气体浓度达到爆炸极限的原因有两种,一是因油罐及其附件破损导致油品泄露,泄露未及时发现或得到有效控制而形成燃烧爆炸环境;例如,油罐在加油作业时,由于操作人员疏忽发生冒顶,就会有大量油品在操作井内蔓延,油品在操作井内的剩余空间内挥发与空气形成可燃性混合气体;进出油管道可能会由于管线腐蚀、机械碰撞等原因破裂,泄露的油品在卸油井内挥发形成爆炸性混合气体.二是油罐检修维护时,清罐不合格,罐内油气浓度依然较高,随着维修工作的进行,油气与空气混合就可能会达到爆炸极限浓度范围内,从而形成燃烧爆炸环境[5-6]。 预防石油爆炸的措施有：（1）改进生产工艺，尽量避免使用或者少用具有易燃易爆性质的物料；（2）对石油化工企业在新建、改建、扩建项目使用到的易燃易爆危险化学品物料进行辨识，对重大危险源配备温度、压力、液位、流量、组分等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，配套监控设施；（3）石油化工企业的生产、储存装置设施应按照生产工艺需求及相关规范进行设计，考虑防火间距、防火分区、防爆泄压、消防设施服务范围等因素，各类设施做好防雷静电接地工作；（4）有易燃易爆危险化学品重大危险源企业应提高自动化水平，增设安全联锁装置，并增加安全级别更高的紧急停车系统，当生产装置出现紧急情况时，直接由紧急停车系统对设备进行安全保护，防止危险扩散造成更严重事故。 应对石油化工企业火灾爆炸事故时，首先要关阀断料，因为石化装置生产的连续性很强，一处着火牵动整个生产系统，火势随着物料的源源补给而旺盛不熄；其次对于暂时没有起火的气、液体泄漏要积极进行堵漏及导流措施，或者将着火或受到火势威胁储罐内的物料导入安全储罐中；其次，对受火势威胁最严重的设备应采取重点突破，冷却防爆炸措施，对受火势威胁的高大的塔、釜、反应器应分层次布置水枪 ( 炮) 阵地，充分利用高喷车、移动炮、屏封水枪、无后座力多功能水枪等从上往下均匀冷却，防止上部或中部出现冷却断层；最后，在扑救石油化工火灾中，火场会产生混有大量有毒有害物质的灭火流淌水，可在现场开挖水池，将灭火流淌水引入水池，灾后进行除污处理[7]。 面对石油爆炸需准备的应急物资有：活性炭等吸附性较强的物质、水枪、大量储备灭火降温用水、消防服、防毒面具、消防桶、消防毯等。 2、粉尘爆炸 粉尘爆炸是指可燃性固体微粒悬浮在空气中，当达到一定浓度时，被火源点燃引起的爆炸。具有爆炸危险的粉尘有:金属粉尘、粮食粉尘、合成材料粉尘、饲料粉尘、林产品粉尘等。粉尘爆炸是一个连锁反应，首先粉尘粒子表面通过热传导或热辐射，从点火源获得点火能量，使表面温度急剧上升，达到粉尘粒子加速分解温度或蒸发温度，形成粉尘蒸气或分解气体。这种气体与空气混合后引起点火。另外，粉尘粒子本身从表面到内部( 一直到粒子中心点) ，相继发生熔融和气化，并发出微小的火花，成为周围未燃烧粉尘的点火源，使粉尘着火，从而扩大了爆炸范围[8]。 粉尘爆炸的条件有以下五个：（1）一定的粉尘浓度；（2）一定的氧含量；（3）有足够的点火源；（4）粉尘必须处于悬