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ETBEST Consulting Company 统计过程控制 S P C 1、控制图的起源 控制图是1924年由美国品管大师W.A. Shewhart（休哈特）博士发明。因其用法简简单且效果显著，人人能用，到处可用，遂成为实施品质管制不可缺少的主要工具。 二、基本的统计概念 数据的种类 波动（变差）——波动的概念、原理及波动的种类 普通原因/异常原因 统计控制状态/过度调整 基础的统计量——平均值X、中位数X、极差R 标准偏差?、S 1、数据的种类 计量型 特点：可以连续取值 也称连续型数据。 如：零件的尺寸、强度、 重量、时间、温度等 计数型 特点：不可以连续取值， 也称离散型数据。 如：废品的件数、缺陷数 （2）普通原因、特殊原因 普通原因：指的是造成随着时间推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的原因，我们称之为：“处于统计控制状态”、“受统计控制”，或有时间称“受控”，普通原因表现为一个稳定系統的偶然原因。只有变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测。 如设备的正常震动，刀具的磨损，同一批材料的品质差异，熟练工人间的替换； （2）普通原因、特殊原因 特殊原因：指的是造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成(整个)过程的分布改变。除非所有的特殊原因都被查找出来并且采取了措施，否則它们将继续用不可预测的方式来影响过程的输出。如果系统內存在变差的特殊原因，随时间的推移，过程的输出将不稳定。 如设备故障，原材料不合格，没有资格的操作工…… （3）波动的种类: 正常波动：是由普通(偶然)原因造成的。如操作方法的微小变动，机床的微小振动，刀具的正常磨损，夹具的微小松动，材质上的微量差异等。正常波动引起工序质量微小变化，难以查明或难以消除。它不能被操作工人控制，只能由技术、管理人员控制在公差范围内。 异常波动：是由特殊(异常)原因造成的。如原材料不合格，设备出现故障，工夹具不良，操作者不熟练等。异常波动引起工序质量变化较大，容易发现，应该由操作人员发现并纠正。 4、“统计控制状态”与“过渡调整” 统计控制状态——当过程中只存在造成变差的普通原因，这个过程称为“处于统计控制状态”，简称“受控”。 过度调整——把过程中每一个偏离目标的值当作过程中发生了特殊原因来进行处理的做法。 5、基本统计量说明 1、平均值 X 设X1，X2，…….Xn是一个大小为n的样本，则X=（X1+X2+……+Xn)/n 2、中位数X 将数据按数值大小顺序排列后，位于中间位置的数据，称为中位数。 如：5，9，10，4，7， X=7； 如：5，9，10，4，7，8 X=（7+8）/2=7.5 3、极差R 样本数据中的最大值Xmax与最小值Xmin的差值。R= Xmax- Xmin 4、标准偏差?、S （1）总体标准偏差? （2）样本的标准偏差S 控制图示例: 规格界限和控制界限 规格界限：是用以说明质量特性的最大许可值，来保证各个单位产品的正确性能。 上规格界限：USL；下规格界限：LSL； 控制界限：应用于一群单位产品集体的量度，这种量度是从一群中各个单位产品所得观测值中计算出来者。 上控制界限：UCL；下控制界限：LCL； （二）控制图的种类 1、按数据性质分类： 计量型控制图 均值极差控制图( Chart) 均值与标准差控制图( Chart) 中位数与极差控制图( Chart) 单值与移动极差控制图( chart) 计数值控制图 不良率控制图(P chart) 不良数控制图(nP chart,又称np chart或d chart) 缺点数控制图(C chart) 单位缺点数控制图(U chart) 2、按控制图的用途分类 分析用控制图：根据样本数据计算出控制图的中心线和上、下控制界限，画出控制图，以便分析和判断过程是否处于于稳定状态。如果分析结果显示过程有异常波动时，首先找出原因，采取措施，然后重新抽取样本、测定数据、重新计算控制图界限进行分析。 控制用控制图：经过上述分析证实过程稳定并能满足质量要求，此时的控制图可以用于现场对日常的过程质量进行控制。 分析用控制图 決定方针用 制程解析用 制程能力研究用 制程控制准备用 控制用控制图 追查不正常原因 迅速消除此项原因 并且研究采取防止此项原因重复发生之措施。 A3、计算每个子组的均值和极差R： 平均值的计算： A4、选择控制图的刻度： 对于