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品管方法歷程 SPC興起的背景 什麼是SPC SPC基本觀念 SPC的控制圖應用 SPC推行具體步驟 SPC認識誤區的剖析 四. SPC 的基本觀念 世上沒有任何兩件事.人員.產品是完全一樣 宇宙萬物及工業產品大都呈常態分配 例如 :身高.體重.智力.考試成績.所得分配 SPC 源自統計學的應用 定義 為了解被调查群體的某些隱含的特性，運用合理的抽樣方法從被調查群體中取得適當的樣本，通過研究樣本來發現群體的特性! 主要統計學名詞 群體　於制造業而言，通常指在同一生產條件下符合特定要求的所有個體的集合! 也可稱為批量，記為N 樣本 於群體中抽樣而得的部份個體的集合! 記為 n μ　群體平均值　 　X bar 樣本平均值 群體標准差 ?x 樣本標准差 R 全距　 概率(六合彩) 正態分布 在中心線或平均值兩側呈現對稱之分佈 常態曲線左右兩尾與橫軸漸漸靠近但不相交 曲線下的面積總和為 1 不同的常態分配 不同的常態分配 不同的常態分配 　五. SPC的控制圖應用 控制圖是對過程質量加以測定、記錄從而進行控制管理的一種用科學方法設計的圖。圖上有中心線(CL)、上控制界限(UCL)和下控制界限(LCL)，並有按時間順序抽取的樣本統計量數值的描點序列，參見控制圖示例圖。 控制圖原理的兩種解釋 　控制圖原理的第一種解釋 ： 　 在控制圖上描點，實質上就是進行統計假設檢驗，而控制圖的上、下控制界即爲接受域與拒絕域的分界限，點子落在上、下界限之間，表明可接受，點子落在上、下界限之外，表明應拒絕。 兩類錯誤 　　　虛發警報的錯誤,也稱第I類錯誤。在生産正常的情況下,純粹出於偶然而點子出界的概率雖然很小,但總還不是絕對不可能發生的。因此,在生産正常、點子出界的場合,根據點子出界而判斷生産異常就犯了虛發警報的錯誤或第I類錯誤,發生這種錯誤的概率通常記以α 　　　漏發警報的錯誤,也稱第Ⅱ類錯誤。在生産異常的情況下,産品質量的分佈偏離了典型分佈,但總還有一部分産品的質量特性值是在上下控制界之內的。如果抽到這樣的産品進行檢測並在控制圖中描點,這時由於點子未出界而判斷生産正常就犯了漏發警報的錯誤或第Ⅱ類錯誤,發生這種錯誤的概率通常記以β 　　　由於控制圖是通過抽查來監控産品質量的,故兩類錯誤是不可避免的。在控制圖上,中心線一般是對稱軸,所能變動的只是上下控制限的間距。若將間距增大,則α減小而β增大,反之,則α增大而β減小。因此, 只能根據這兩類錯誤造成的總損失最小來確定上下控制界限。 根據經驗 ，μ±3σ作為管制限可以使總損失最小 控制圖原理的第二種解釋 　　　根據來源的不同，質量因素可以分成4M1E五個方面。 但從對質量的影響大小來看，質量因素可分成偶然因素(簡稱偶因)與異常因素(簡稱異因)兩類。偶因是始終存在的，對質量的影響微小，但難以除去，例如機床開動時的輕微振動等。異因則有時存在，對質量影響大，但不難除去，例如車刀磨損、固定機床的螺母鬆動等。 偶然因素（偶波）和異常因素（異波） 局部性的對策及系統中的對策 局部問題的對策 *通常用來消除特殊原因造成的變異 *可以被製程附近的人員來執行 * 一般可以改善製程的 15% 系統改善的對策 *通常用來減低普通原因造成的變異 *幾乎總是需要管理者的行動來加以矯正 * 一般可以改善製程的 85% 　　　偶波與異波都是産品質量的波動，如何能發現異波的到來呢？經驗與理論分析表明，當生産過程中只存在偶波時，産品質量將形成某種典型分佈。如果除去偶波外還有異波，則産品質量的分佈必將偏離原來的典型分佈。因此，根據典型分佈是否偏離就能判斷異波，即異因是否發生，而典型分佈的偏離可由控制圖檢出。例如在車制螺絲的時，由於發生了車刀磨損的異因，螺絲直徑的分佈偏離了原來的正態分佈而向上移動，於是點子超出上控制界的概率大爲增加，從而點子頻頻出界，表明存在異波。控制圖上的控制界限就是區分偶波與異波的科學界限。 　(1)? 對全廠每道工序都要進行分析(可用因果圖)，找出對最終産品影響最大的變數，即關鍵變數(可用排列圖)。如美國LTV鋼鐵公司共確定了大約20000個關鍵變數。 　(2)?找出關鍵變數後，列出程序控制網圖。所謂程序控制網圖即在圖中按工藝流程順序將每道工序的關鍵變數列出。 　(3)? 對步驟2得到的每一個關鍵變數進行具體分析。 　(4)? 對每個關鍵變數建立程序控制標準，並填寫程序控制標準表。 實施標準化 　　編制控制標準手冊，在各部門落實。將具有立法性質的有關程序控制標準的文件編制成明確易懂、便於操作的手冊，使各