先进制造技术_第6章_先进制造模式124.pptVIP

面向２１世纪的制造模式 　　（１）面向顾客，及时了解顾客需求和市场走向。 　　（２）企业须兼顾顾客需要与企业生产能力，并采取以质量取胜的方针。 　　（３）企业要推行有效的精良生产。 　　（４）掌握信息，并对市场作出快速、灵活响应的能力。 　　（５）将所有资源合理集成 。 管理信息系统 管理信息系统——Management Information System）系统 ，是一个由人、计算机及其他外围设备等组成的能进行信息的收集、传递、存贮、加工、维护和使用的系统. 一个完整的MIS应包括：辅助决策系统（DSS）、工业控制系统（IPC）、办公自动化系统（OA）以及数据库、模型库、方法库、知识库和与上级机关及外界交换信息的接口。其中，特别是办公自动化系统（OA）、与上级机关及外界交换信息等都离不开Intranet（企业内部网）的应用。可以这样说，现代企业MIS不能没有Intranet，但Intranet的建立又必须依赖于MIS的体系结构和软硬件环境。 传统的MIS系统的核心是CS（Client/Server——客户端/服务器）架构，而基于Internet的MIS系统的核心是BS（Browser/Server——浏览器/服务器）架构。BS架构比起CS架构有着很大的优越性，传统的MIS系统依赖于专门的操作环境，这意味着操作者的活动空间受到极大限制；而BS架构则不需要专门的操作环境，在任何地方，只要能上网，就能够操作MIS系统，这其中的优劣差别是不言而喻的。 QIS系统，就是质量管理信息系统。它基于Web平台，采用J2EE架构(Java平台有三个版本：适用于小型设备和智能卡的J2ME、适用于桌面系统的J2SE和适用于企业级应用的J2EE)设计的企业质量管理信息化解决方案。 系统注重对过程的实时控制和问题的预防，提供主动式问题处理与改善追踪的系统平台，以实现持续改善。同时，它也是一个企业的集成化质量信息管理平台。他的客户价值在于通过监控和分析整个产品周期从研发、采购、制造、质保、销售及客户服务等过程的质量信息，为企业提供专业的数据采集平台，建立企业产品质量数据中心，帮助企业加强质量问题的监督管理，切实提升产品质量，并借此建立质量工程和管理体系，实现质量人员从“救火”到“预防”的角色转变，从而增强企业核心竞争力。 现代集成制造 现代集成制造 并行工程应用的新进展 近年来, CE除了继续在武器系统及航空航天领域, 如美国ATF计划的动力装置F-119、新一代战斗机F-22和波音777研制中应用外, 还应用于设计/制造方法、CIMS框架、电子芯板、金属间化合物、陶瓷、复合材料和智能材料等技术领域的研制、开发， 以及用于航天器的飞行鉴定全过程中. 随着CE不断地完善和发展, CE应用范围将更加广泛. 精益生产追求的目标 工厂中常见的 8大浪费 工厂中常见的 8大浪费 库存的浪费 排除浪费的基本手段 消除浪费的七个手法： 专业工厂的网络 群组技术 源头的品质 及时生产 稳定的生产负荷 广告牌生产管制系统 最小的生产设定时间 专业工厂的网络 建立小型的专业工厂 30-1000人 不是大型的垂直整合生产设施 大型作业和官僚体系很难管理 群组技术 将零件、机器群组在一起 代替工作要在不同部门的专业员工间移转?一种浪费 消除不同作业间的搬运及等候时间 降低库存及所需的员工数 员工必须弹性地操做数种机器及制程?多能工 源头的品质 第一次就做对 发生错误时立即停止制程或装配线 员工是自己的检验员，对自己的产出质量负责 员工被授权去做自己的保养工作，直到问题解决 及时生产 有需求时，生产所需对象且不超额生产 及时生产的理念下： 典型批量：一天生产量的十分之一 供货商一天送货数次 效益 存货投资缩小、前置时间缩短 公司对需求变动可以更快反应 质量问题亦可浮现 JIT暴露隐藏于过量库存和员工中的问题 均衡生产负荷 平顺生产流程以减缓排程变动所产生的波动 最终组装产生变动时，变动会经由生产线及供应链扩大 消除问题的方法：生产计划尽可能地小幅调整，使产出率固定 即由每日生产少量、相同的产品组合来达成—以不同的产品组合来反应需求的变动，如下图 (丰田混合形式生产循环） 周期时间被用来调整生产特定数量产品所需的资源?仅生产每天所需的数量 JIT努力达成依据排程、成本和数量生产 广告牌系统 使用讯号装置来控制及时生产流量 Kanban指讯号或指示卡 容器可用来代替卡片 广告牌系统 生产或供应零件的授权来自下游作业，图表10.6 员工依排程生产但执行时根据广告牌 其它形式的广告牌 物料箱(库存量的调整依据物料箱数量的增减） 地上或桌上划上置物方块 彩色的高尔夫球（川崎引擎厂）：置于通往供应厂的导管内，通知另一作业员该生产什么零