提高利润的压铸生产管理模式与质量控制.pdfVIP

提高利润的压铸生产管理模式 及现场质量控制 报告人：闫念一 报告内容 压铸行业提高利润的生产管理模式 1.彻底消除生产浪费，提高利润 2.现场管理实现过程控制，条件管理 3.彻底的推动持续改善，良性循环生产模式 4.压铸现场质量体系建立 压铸行业提高利润的生产管理模式 国内的压铸生产企业高速发展，压铸 企业的规模及生产企业数量不断增加 。客户 要求的质量不断提高，产品的价格不断降低， 交货期更加严格，产品种类繁多等等这一切， 使压铸行业的利润不断降低，如何保证利润， 提高产品质量，保证交货，降低成本的课题 摆在每个压铸工厂面前。这里从以下几个方 面和大家探讨这个问题。 成本 成本 利润 利润 增利 成本 利润 增利 成本 利润 原 售 价 新 售 价 新 售 价 1.彻底消除生产浪费，提高利润。 降低 成本 提高 利润 原 料 压铸 附 加 价 值 搬运 检验 搬运 成 品 搬运 销售 资 源 商 品 转 换 1.彻底消除生产浪费，提高利润 压铸的生产流程 压铸生产可以讲就是从铝合金到客户要求产品 的一个过程，只有在压铸这个过程中实现附加值（创 造利润）。其他的过程都是一个产品成本增加的过程。 一切不创造价值的活动 不能够提高附加价值的部分 现在的能力＝工作＋无效劳动（浪费） 对于生产作业人员：动作－工作＝浪费 0 人的活动 作业 浪费 高附加值作业 压铸本身 无附加值作业 拆包装 搬运 取零件等 根本没有必要的部分 等待、不良品修理、 制造不需要的产品等 1.彻底消除生产浪费，提高利润 . 研究这些浪费的主要目的就是结合在压铸 生产过程中的每个环节如何减少7种浪费，去 除不产生附加价值的环节，从而实现成本的降 低。实现利润提高。 每个压铸企业要通过对生产中的浪费的研 究，最大限度的减少这些浪费，这是摆在每个 压铸工厂的紧急、关键的问题。关键就是生产 方式的改变。下面对浪费的分析，可以提供如 何控制成本的减低方法。 1.彻底消除生产浪费，提高利润为 . 1.库存的浪费 2.等待的浪费 3.搬运的浪费 4.加工的浪费 5.制造过度的浪费 6.动作的浪费 7.制造不良的浪费 1.以彻底消除生产浪费，提高利润为目的 . 浪费无处不在 浪费的种类（7大“最”状） （1）制造过度 部 品 欠 品 设 备 故 障 计 划 未 完 不 良 发 生 问题 点 （2）库存 （3）搬运 （4）等待 （5）动作 （6）加工 （7）不良品 最大 最恶 最多 最低 最深 最长 最隐 ① 材料?部品被提前吞吃 ② 电、空气等能源的浪費 ③ 货架与箱子的增加 ④ 搬运者，运输的增加 ⑧ 在庫增加不断增加，产品库房增加 到销售为止的时间变长（转换为钱的速度减慢 现金流减缓） 没有卖出生产的产品 (何时畅销不知道) “过量生产会产生新的浪费(二次的浪费) １.过量生产的浪费 ⑥ 使先进先出的不能保证 ⑦ 会造成库存空间的浪费 ⑤ 会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动率不足的问题 客户回款---减去成本=利润 这里的每项都在减少利润，这是要考虑的问题 过量生产的浪费是所有浪费产生的原因 1.过量生产的浪费 ① 对于压铸的设备?品质等的良好无保证 ② 压铸设备的生产能力表面上看的很好 ③ 不生产，停线是罪恶的想法。 ④作业员太多，并不断招人，人员不够用。 “过量生产浪费”的发生理由 ⑤ 业务订单预测有误 ⑥ 生产计划与统计错误 压铸的生产过程中，由于计件，怕质量，设备故障，把产量为中 心这样产品的利润大大减低，生产多利润多是一种错觉而已。 (１)过量生产的浪费 ① 订单为中心的生产系统 ② 单件流动，一个流生产线 ③ 看板管理的贯彻 ④ 快速换线换模 ⑤ 少人化的作业方式 ⑥ 均衡化生产 ① 设备能力并非一定是埋没。 ② 生产能力过剩时，应尽量先考 虑减少作业人员，但并非辞退人 员，而是更合理、更有效率地应 用人员，人员轮岗等 过量的生产，大量的风水电等的前期投入，产生大量的浪费， 背离利润的轨道，压铸工厂要从以上方面进行深入研究，改变生产 多，利润少的局面。 库