切削加工通用工艺守则-下料.docVIP

切削加工通用工艺守则 下料 1 范围 本标准规定了切削加工所用坯料在下料工序中应遵守的技术要求和操作规则。 本标准适用于碳素结构钢、不锈钢的板材、型材以及有色金属压延材料的下料。 2 规范性引用文件 Q/DZQ 122-2004 剪切工艺守则（备料） 3 下料前准备工作 3.1 备好下料所用工具和量具。下料使用的量具需经计量部门定期检验合格，使用的工具应保持良好状态。 3.2 清理好下料场地，随时保持场地周围清洁、整齐，光线明亮。 3.3 待下料的材料应垫放平整。 3.4 确认下料单的钢材材质、规格、尺寸、数量及对下料的要求，核对所用材料的材质、规格与下料单要求是否相符。发现问题应及时与有关技术人员联系解决。 3.5 查看材料外观质量，确认表面伤痕、锈蚀及变形等是否影响使用。发现有夹层缺陷的，应停止使用。 3.6 采用代用材料时，应严格履行材料代用审批手续。 4 号料技术要求 4.1 用样板划线时，样板应紧贴坯料，划线过程中样板不得移位。划针或石笔应紧贴样板边缘。 4.2 有定尺装置的剪切下料、有靠模的自动切割下料，可不进行号料。 有下料定尺挡板的设备，下料前应调准定尺挡板的位置。下料时，坯料应靠紧挡板。 4.3 有毛头端面的型材和板材，号料时应将毛头部分让出。 4.4 号料时，应根据不同的下料方法预留出不同的切口余量。 4.5 号料后，应用白油漆标明工件的图号、件号、材料、数量等。 4.6 号料划线误差不应大于加工余量的三分之一。 5 设备要求 5.1 气割下料时，应根据切割板材厚度正确选择切割嘴号；调整好表压；检查管路、割炬及割嘴是否正常。 5.2 用锯床下料时，应根据材料厚度选好锯片直径。 5.3 用剪床下料时，应根据下料板材的厚度，按Q/DZQ 122-2004的相关规定，调整好剪刃间隙。 5.4 剪刃应保持锋利状态。若被剪后板料压缩深度超过1mm或毛刺高度超过0.5mm，则应重新调整剪刃间隙或更换刀片。 6 剪切下料 6.1 剪切方式适用于碳素钢、不锈钢及有色金属材料的下料。 6.2 厚度12mm以下、直线轮廓的板材坯料，优先使用剪切方法下料。 6.3 剪切最后剩下的料头尺寸应保证剪床的压料板能够压牢。 6.4 剪切下料的极限偏差按表1规定执行。 表1 剪切极限偏差 mm 零 件 尺 寸 钢 板 厚 度 1~5 6~8 10~12 尺 寸 偏 差 ≤100 ±0.5 ±1.0 ±1.5 ＞100~250 ±1.0 ±1.5 ±1.5 ＞250~650 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ＞650~1000 ±1.5 ±2.0 ±2.0 ＞1000~1600 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ＞1600~2500 ±2.0 ±2.5 ±2.5 ＞2500~4000 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ＞4000~6500 ±2.5 ±3.0 ±3.0 ＞6500~10000 ±2.5 ±3.0 ±3.5 注： 摘自Q/DZQ 122-2004《剪切工艺守则（备料）》。 6.5 剪切下料时，切断面与钢材表面必须垂直，斜度应小于1:10。切口断面不许有撕肉、裂纹、棱边等缺陷，毛刺应小于0.5mm。表面压痕深度应小于1.0mm。 6.6 被剪钢板厚度大于16mm时，剪切边最少要刨掉3mm。 7 气割下料 7.1 气割下料方式仅适用于碳素钢毛坯。 7.2 气割下料时的毛坯留加工余量及极限偏差见表2。 表2 气割下料留加工余量及极限偏差 mm 注：本表不适用于焊接件下料时对加工余量的要求。 8 锯切下料 8.1 锯切方式适用于碳素钢、不锈钢及有色金属材料的下料。 8.2 锯切圆钢等五种型钢的技术要求见图1、表3。 图1 表3 锯切5种型钢长度方向留加工余量表 mm 说明：当工艺文件有特殊要求时，按工艺文件规定执行。 8.3 锯切钢轨、工字钢、角钢、槽钢的技术要求见图2、表4。 图2 表4 钢轨、工、角、槽钢下料端面留加工余量表 mm 9 下料后处理 9.1 下料切口若为成品面，切口要求打磨，棱边倒角R=0.5～1mm，经检查合格后方可转入下到工序。 9.2 下料钻孔件的孔端周边倒角R=0.5mm，周边毛刺、飞边、切屑应清除干净。 9.3 气割下料后必须用角磨机将切割边的挂渣、氧化物打磨干净，保持表面平整。 9.4 下料后，应将零件按材质、图号分类摆放整齐。 Q/DZQ 115-2005 2