烟灰缸造型设计制作研究(共2584字).docVIP

烟灰缸造型设计制作研究(共2584字) 一、设计过程 通过对产品的功能分析，确定烟灰缸的样式，选择用Cimatron软件对其进行设计，包括草图绘制与编辑、实体拉伸与修剪、工程图生成与标注等。设计烟灰缸的绘制如图1所示。烟灰缸设计的工程图生成。 二、加工过程描述 在自动编程过程中，加工工艺决策是烟灰缸加工能否顺利完成的基础，必须依据零件的形状特点、工件的材料、加工的精度、表面粗糙度等要求选择最佳的加工方法，合理划分加工阶段、选择适宜的加工刀具、确定最优的切削用量、确定合理的毛坯尺寸与形状、确定合理的路线，最终达到满足加工要求、减少加工时间、降低加费用的目的。 1工序划分的主要原则 由于烟灰缸是由多个表面构成的，精度要求较高，为了达到烟灰缸的设计精度要求，加工顺序安排应遵循一定的原则： （1）先粗后精的原则； （2）基准面先加工原则； （3）先面后孔原则； （4）先内后外原则； （5）减少换刀次数的原则。 2选定数控铣床加工数控铣床最适合加工具有以下特点的零件： （1）多品种小批量生产的零件； （2）形状结构比较复杂的零件； （3）精度要求高的零件； （4）需要频繁改型的零件； （5）价格昂贵，不允许报废的关键零件； （6）需要生产周期短的急需零件 （7）批量较大，精度要求高的零件。 3刀具的选用 在数控加工中，铣削平面零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀，该刀具有关参数的经验数据如下： （1）是铣刀半径RD应小于零件内轮廓面的最小曲率半径Rmin，一般取RD=（0.8-0.9）Rmin； （2）是零件的加工高度Hlt;（1/4-1/6）RD，以保证刀具有足够的刚度； （3）是用平底立铣刀铣削内槽底部时，由于槽底两次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半径Re=R-r，即直径为d=2Re=2（R-r），编程时取刀具半径为Re=0.95（Rr）。对于一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常用球形铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀和盘铣刀。 4定位基准的选择 （1）选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面； （2）选择加工余量最小的表面为粗基准选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准，以便工件定位可靠、夹紧方便。粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次，因为粗基准本身就是未经机械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重复使用将产生较大的误差。精基准的选择应保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便结构简单。加工烟灰缸时选择精基准一般应考虑如下原则： ①“基准重合”原则：为满足加工表面相对设计基准的位置精度，应选择加工表面的设计基准为定位基准。 ②“基准统一”原则：当某一组精基准定位可以比较方便的加工其它表面时，应尽可能在多数工序中采用粗精基准定位。 ③“自为基准”原则：当工件精加工或光整加工工序要求余量尽可能小而均匀时，应选择加工表面本身作为定位基准。 ④“互为基准”原则：为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可采用互为基准反复加工的原 5加工过程中注意事项 （1）根据设计图纸的具体尺寸和工艺表，综合考虑零件的精度和要求，尺寸要根据先后顺序来完成。 （2）技术条件：要统一尺寸，确定各个尺寸所在哪个表面，尽量安排一刀加工出来，保证在限定的时间内加工出来。 （3）公差精度较小的尺寸应该在切削加工变形较大的工步后加工，试加工过程中，应先检查刀具和夹具有没有干涉的现象，避免刀具把夹具给铣削掉，根据试刀后的结果，我们可以修正刀具补偿值，提高零件的加工精度，并最终使刀具运动轨迹和编程轨迹重合。 三、数控铣削烟灰缸的关键技术 相对普通铣加工来说，数控铣削能加工复杂型面，加工精度高、质量稳定。数控系统每输出一个脉冲，机床移动部件的移动量称为脉冲当量，数控机床的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控机床可达0.0001mm，其运动分辨率远远高于普通机床，故可以加工精度要求高的烟灰缸。数控机床的动作是由程序控制的而且还配带了刀库，程序当中带有自动换刀指令在内，所以操作者一般只需装卸零件刀具并监视机床的运行，从而减轻了操作者的劳动强度、实现加工自动化和操作简单化。大大提高了加工效益。数控铣削加工能得到高精度，高技术要求，比如：烟灰缸良好的表面粗糙度，平行度，同轴度等，以上所涉及到的各种问题在普通铣床上基本上是实行不了的，所以我们选择数控铣床来完成烟灰缸的加工。 四、烟灰缸的加工过程展示 1选用Cimatron软件设计工具及编程。 2