10．各種材料の成形技術.pdfVIP

名称 方法。 備考２ １）熱可塑性エラストマー低硬度のゴム弾性を持つ熱可塑性プラスチッ 通常の射出成形と同一であるが、硬度の異なる樹脂との組合せで異材質成形され １０．各種材料の成形技術 の射出成形 クの成形。 ることが多い。 ２）熱硬化性樹脂 熱硬化性のプレポリマーを高温金型に射出し、 射出成形機は、熱可塑性樹脂用と基本的にはほとんど同じであるが、スクリューの圧 の射出成形 化学反応（重合）させて、成形する方法。 縮比、金型の加熱で、異なる。 　①射出成形 また、不飽和ポリエステルなどに硬化剤、離型剤およびガラス繊維を混合した材料 ②BMC射出成形 BMC(Bulk Molding Compound）を用いて成形する方法をBMC射出成形と言う　 。 材料を強制的に押し込む装置が必要である。　＊成形加工、5(5),p241(1993) ３）ゴムの射出成形 熱硬化性のゴムを高温金型に射出し、化学反 上の熱硬化性樹脂とほぼ同様であるが、射出スクリュー、金型などが異なり、ゴム 応（重合）させて、成形する方法。 用専用機で成形される。 ４）液状樹脂の射出成形 硬化性や反応性を有する2種類以上の液体原 ①LIM(Liquid Injection Molding）は液状樹脂を定量計量して、金型内で硬化させる 　①LIM 料を金型に注入する直前に混合して金型内に 　 方法で、液状シリコンゴムが使用される代表的な樹脂である。 ② 射 弾 性 プ 成 技術　 RIM 出し、型内で硬化させることで、 力 また * ラスチック 形 、5、p48(1999) 剛性のある製品を製造する方法。 ②RIM(Reaction Injection Molding)は反応性のある２種類の液体原料を混合して、 LIMとRIMがあり、いずれも、比較的簡易な設 　 金型内で反応させることによって硬化物を得る方法。 備と金型で量産ができることが特徴である。 　 使用される樹脂としては、ウレタンが最も代表的であるが、ナイロン、ジシクロペン 　 タジエン、エポキシも用いられている。　＊工業材料、35(7)、p78(1987) 特殊な例として 上記２)-②もある。 、 ５）粉末射出成形 金属、セラミックス、超硬合金などの粉末粒子 基本的にはプラスチックと同様の成形機が使用できる。ただし、セラミックスや超合 と、主として有機バインダーの混合系からなる 金などでは、対磨耗性の材料やスクリューデザインを変更して使用する。 材料を射出成形する。射出成形後脱脂、焼結 して製品が得られる。 ６）マグネシュム合金 せん断力を受けて流動性を増すチクソトロピー 米国のチクソ社が開発し、ダウケミカルが特許を取得。 の射出成形 と言う物理的状態にな た半溶融状態の金属 日本では日本製鋼所が特許を取得して装置を製造して　　 っ 　（チクソモールディング）スラリー（Ｍｇ合金）を金型内に高速射出する いる。 方法。 成形品は電磁波シールド性があり、 成形温度約600℃、射出速度(1-5)m/sなど 各種家電の筐体などに使用されている。 以外は通常の射出と同様。 ６）パルプ射出成形 パルプとデンプンの混合物を用いて、汎用の 大宝工業が開発。燃えるゴミとして、廃棄が容易、 　　（ＰＩＭ） 射出機、通常の射出成形とほぼ同様な工法 可溶、再生利用簡単などで注目されている。 で成形。 0.2mmの成形可能、ラぷの切刃にも使用できる硬 度、PSより高い強度、描画特性などの特徴がある。 ただし、水には弱い。 *????????、56(8)、p24 (2005) 作成者 MTO技術研究所 桝井捷平 ：