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* 第2章 机械零件的强度 §2-2 材料的疲劳特性 §2-3 机械零件的疲劳强度计算 §2-4 机械零件的接触强度 §2-1 载荷和应力 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 潘存云教授研制 Fn b ( )max Fn b ( )min §2-1 载荷和应力 一、载荷的简化和力学模型 考虑到工程问题的复杂性，强度计算时，往往要对作用在零件上的载荷进行简化——条件性计算。 简化方法：以集中力代替均布力 以支承点代替支承面 二、载荷的分类 载荷 静载荷 变载荷 工作载荷 名义载荷 计算载荷 K——载荷系数 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 潘存云教授研制 潘存云教授研制 潘存云教授研制 潘存云教授研制 三、应力的种类 o t σ σ=常数 脉动循环变应力 r =0 静应力: σ=常数 变应力: σ随时间变化 平均应力: 应力幅: 循环变应力 变应力的循环特性: 对称循环变应力 r =-1 ----脉动循环变应力 ----对称循环变应力 -1 = 0 +1 ----静应力 σmax σm T σmax σmin σa σa σm o t σ σmax σmin σa σa o t σ o t σ σa σa σmin r =+1 静应力是变应力的特例 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 四、静应力作用下零件的强度问题 1. 简单静应力下零件的强度计算 2. 复杂静应力下零件的强度计算 脆性材料： 塑性材料： 第一强度理论 第三强度理论 第四强度理论 ——脆性材料 ——塑性材料 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. §2-2 变应力作用下材料的疲劳特性 一、变应力作用下零件的失效特征 变应力作用下，零件的损坏形式都是疲劳破坏，如：疲劳断裂、疲劳点蚀等。 ▲零件表层产生微小裂纹； 疲劳断裂过程： ▲随着循环次数增加，微裂纹逐渐扩展； ▲当剩余材料不足以承受载荷时，突然脆性断裂。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 潘存云教授研制 ▲ 疲劳断裂的最大应力远比静应力下材料的强度极限低，甚至比屈服极限低; ▲ 疲劳断口均表现为无明显塑性变形的脆性突然断裂; ▲ 疲劳断裂是微观损伤积累到一定程度的结果。 不管脆性材料或塑性材料， 疲劳断裂是与应力循环次数(即使用寿命)有关的断裂。 疲劳断裂具有以下特征： ▲ 断裂面累积损伤处表面光滑，而折断区表面粗糙。 表面光滑 表面粗糙 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 潘存云教授研制 潘存云教授研制 σmax N 二、 s－N疲劳曲线 用参数σmax表征材料的疲劳极限，通过实验，可得出如图所示的疲劳曲线。称为： s－N疲劳曲线 104 C 在原点处，对应的应力循环次数为N=1/4，意味着在加载到最大值时材料被拉断。显然该值为强度极限σb 。 B 103 σ t σb A N=1/4 在AB段，应力循环次数103 σmax变化很小，可以近似看作为静应力强度。 BC段，N=103~104，随着N ↑ → σmax ↓ ,疲劳现象明显。 因N较小，特称为： 低周疲劳。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Cli