二级减速器修复性维修施工方案详解.doc

二级减速器修复性维修 施 工 方 案 编 写：XXX 审 批： XXX XXX公司 二O一一年九月六日 目 录 一、编制依据 二、工程概述 三、施工内容 四、施工准备工作 五、组织机构图 六、施工进度计划 七、施工程序 八、质量技术措施 九、安全技术措施 十、作业风险分析 十一、完工报告 编制依据 依据减速器厂家提供的使用说明书和维修手册 减速器维修技术标准 涠洲作业区设备管理体系 工程概述 某装置二级减速器使用时振动偏大，经检查发现轴颈磨损严重，轴弯曲，键槽间隙过大，需要对其进行修复性维修。修复后备件需要对减速器进行安装。 施工内容 现场断电隔离挂牌 拆除联轴节和地脚螺栓 减速器解体 修复轴弯曲、轴颈修复、键槽修复 回装调整间隙和数据测量 现场安装对中 解除隔离，试运转 恢复流程，投入使用 施工准备工作 人员计划 序号 人员 人数 要求 1 领队 1 具备管理能力和机修钳工技师 2 高级钳工 3 高级鉴定证书 3 质检员 1 熟悉质检流程和检验标准 4 安全员 1 熟悉HSE体系 小计 6 机具计划 机具 序号 名称 规格 数量 1 2T液压平板车 　 1 2 梅开扳手 　 2套 3 敲击扳手 　 1套 4 套筒扳手 　 1套 5 活动扳手 　 2套 6 内六角扳手 　 2套 7 管钳 　10寸 2把 8 铜锤 紫铜 2把 9 撬棍 　 10 钢丝钳 　 2 11 刮刀 　 1 12 角尺 　150mm 1 13 卷尺 　3米 2 14 什锦锉 　 1套 15 拉马组套 1套 16 百分表组套 1套 17 内外径千分尺及卡尺 200mm 1套 材料计划 主材料单 序号 名称 规格 数量 备注 1 轴承 4个 　 2　 铜调整垫　 1.5x1.5M 1张 　 3　 记号笔　 2支 　 4　 黄油　 壳牌EP2 2支 　 5 金相砂子 100目 10张 技术资料准备 1. 减速器出厂附带的操作维修手册 2.减速器检修工艺标准 5．作业许可制度 严格遵守中海油的作业许可证制度，开工前严格按照程序提前到中控申请作业许可证和能源隔离许可。 组织机构图 施工进度计划 时间 维修内容 0.5天 1.0天 1.5天 2.0天 2.5天 3.0天 3.5天 4天 准备工作 拆卸地脚和联轴器 解体减速器 修复磨损零件 回装测量 试机 完工清理现场 施工程序 断电隔离和整机清理 对电机进行断电隔离、挂牌、上锁 整机清洗，彻底清理设备表层的煤渣、油渍等 将清理后的设备搬运至检修区 减速器拆解 拆卸油堵，将减速器里的齿轮油放尽并回收 清洁、清洗减速器外部污渍 将所有零部件顺序标号并做好标记 拆卸透气帽、黄油嘴 拆卸减速器上下箱体连接螺栓、定位销 拆卸减速器四个轴端盖螺栓和油封端盖螺栓 拆卸减速器上、下箱体视孔盖 拆卸减速器上箱体 拆卸减速器一轴总成 拆卸减速器二轴总成 拆除轴承和齿轮 修复磨损严重的零件和校正轴 轴的校正 利用局部加热对轴进行校正处理 利用磨具和压力机将轴校正 备注：校正后需要对轴进行热处理 轴颈修复 对轴颈进行表面处理 表面处理后利用镀铬修复至要求尺寸 键槽修复 先将键槽2边进行焊接处理 上铣床进行铣键槽至要求尺寸 备注：需要对修复的部位进行热处理，铣完后，需要进行动平衡测试 清洗 利用柴油将所有零件清洗干净并擦干 测量 检测轴承的尺寸和外观情况。 测量轴承座和轴颈尺寸和外观情况 测量齿轮配合间隙、齿顶和齿侧间隙 测量4个轴承座得平行度和同心度 测量所有键槽和键的尺寸 测量对轮的尺寸及配合尺寸 回装 按照拆卸的顺序反着回装 调整轴齿轮啮合间隙 调整轴承间隙 安装上箱体 安装端盖、四轴密封壳体 安装减速器上下箱体连接螺栓、定位销 检修安装透气帽和黄油嘴 将减速箱安装到撬块并对中 加注润滑油 进行盘车检查无卡阻 试机 检查润滑油是否加注至合适油位 所有