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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 矩陣數據解析圖 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 六標準差管理 Six Sigma 管理範圍--DFSS DFSS (Design for Six Sigma) DFSS主要強調於設計研發階段時，就要考量顧客的需求，排除產品設計、系統變動或流程管理的風險因素 運用CDOV (Concept 設計概念, Design 產品或流程設計, Optimize 設計最佳化, Verify 設計驗證) 之方式 * 六標準差管理 DFSS 透過DMADV (Define 定義, Measure 測量, Analyze 分析, Design 設計, Verify 驗證) 之實施步驟 減少產品功能潛在失敗、製程作業損失或後續使用風險的機會 使從設計概念或顧客需求展開後之設計各個關鍵特性的流程之潛在與實際風險，都不超過每百萬機會中3.4個風險。 * 六標準差管理 Six Sigma 管理範圍--PFSS PFSS (Process for Six Sigma) PFSS注重的是在整體作業系統或製程失敗程度的降低 分析製程管理或產品生產關鍵變異因素(Variation)以及製程能力(Process Capability) 藉由DMAIC (Define 定義、Measure 測量、Analyze 分析、Improve 改善與Control 控制)之步驟，有系統且靈活運用較多的統計工具，獲得關鍵輸入因素與最佳水準 * 六標準差管理 Six Sigma 管理推展步驟(1/2) 定義(Define)：以顧客需求為導向，明確訂定專案可衡量的目標與不良情形，並能在最短時間內，獲得最大效益之專案。 測量(Measure)：衡量目前的關鍵績效指標，以及與目標或客戶需求之間的差距，進行初部製程能力分析與確認測量系統的分析，並初部篩選影響績效之關鍵品質輸入變數。 * 六標準差管理 Six Sigma 管理推展步驟(2/2) 分析(Analyze)：依照重點導向原則，用更多統計工具，諸如檢定分析、迴歸分析、變異數分析等，獲得造成缺陷或影響關鍵輸出變數之少數關鍵輸入變數。 改善(Improve)：以實驗設計(DOE)等方式，進一步篩選少數關鍵輸入變數，並找出影響結果之各參數之最佳水準，以及獲得關鍵輸出變數與關鍵輸入變數之關係式子，改善關鍵績效。 控制(Control)：藉由專案管理與追蹤，控制關鍵輸入變數與維持改善的績效。 * 六標準差管理 Six Sigma 管理相關統計工具 Define定義 Measure衡量 Analyze分析 Improve 改善 Control 控制 成人學習法 繪製流程圖 多變量 變異實驗設計 Response Surface DOE 專案管理 因果矩陣 相關係數 因數實驗設計 多重迴歸 電腦工具 魚骨圖 迴歸分析 全因數及 2k 因數實驗設計 轉移計畫 描述統計 統計分析 假設檢定 進階實驗設計 控制計畫 精簡工具 變異數分析 邏輯迴歸 統計製造控制 MSA 失效模式 控制方法 製程能力 * 六標準差管理 Six Sigma成員的四個層級 盟主（Champion） 黑帶大師（Master Black Belt） 黑帶（Black Belt） 綠帶（Green Belt） * 六標準差管理 四個層級成員的角色扮演與任務 盟主（Champion）---- 負責人 高階主管、領導並管理階層、肩負成敗責任、 選定專案、提供所需資源。 黑帶大師（Master Black Belt）---- 教練 有專案改善技術、教學和領導能力、 協助各階層的訓練(訓練黑帶、綠帶) 發揮策略層面的技巧。 * 六標準差管理 四個層級成員的角色扮演與任務 黑帶（Black Belt）---- 專案小組召集人 全職身分、領導團隊之執行(步驟DMAIC)、 著重關鍵流程改善、指導綠帶。 綠帶（Green Belt）---- 專案小組召集人 由中階經理兼任、 以本身的業務範圍作為專案的改善目標。 * 六標準差管理 Six Sigma的典型組織架構圖 組織領導人 盟主 黑帶 黑帶 綠帶 綠帶 綠帶 綠帶 黑帶大師 黑帶 專注於本職 並配合黑帶 6標準差 的驅動者 製程改善的 戰術指揮官 確認企業能發展 績效的評估體系 * 六標準差管理 持 續 改 善 - TOC限制