641固持胶水 MSDS报告.pdf

2012 3年 月 641 641 产品说明 具有下列性能 技术 丙烯酸 化学类型 甲基丙烯酸酯 外观(未固化) 黄色液体LMS 荧光性 无 组成 单组分-不需混合 粘度 中 固化方式 厌氧 二次固化 促进剂 应用 固持 强度 中强度 641 产品设计适用圆柱型装配零件的粘接作业，尤其适用于在运营作业中有拆卸要求的应用作业. 该产 品在隔绝氧气的金属密封面间固化，可以防止由于震动或冲击而引起的松动或泄漏. 典型用途包括填充紧密配合的 压配合件，键沟和花键之间的空隙；装配轴承和衬套，并使压配合键固持强度更高. 固化前的材料特性 比重@?25 °C 1,07 闪点?- 见 MSDS 粘度，?Brookfield?- RVT,?25 °C, mPa·s (cP): 转子?2,?转速 2,5 rpm 1 215-2 750LMS 转子?2,?转速 20 rpm 400-800 LMS 粘度，EN 12092?- MV, 25 °C, 后180 s, mPa·s (cP): 剪切速度277 s-1 90-180 固化速度与基材的关系 固化速度取决于所用的基材. 以下图表显示的是按照ISO 10123方法测试，钢制轴和套剪切强度与固化时间的关系 以及与其它不同材料之间的比较测试. 钢 材 上 的 强 度 钢 材 上 的 强 度 钢 材 上 的 强 度 钢 材 上 的 强 度 固化时间 100 75 50 25 0 1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h 钢 铝材 重铬酸锌 ? 广粘 广粘 ? ? 广粘 请与广粘公司技术部门联系 并非产品规格 以下所含技术资料仅供参考 ，以便获得该产品规格方面的支持与建议 。 广 粘 粘 NNGUA NG I A 广 粘 钢 材 上 的 强 度 钢 材 上 的 强 度 钢 材 上 的 强 度 钢 材 上 的 强 度 固化时间 100 75 50 25 0 1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h 0. 15 m m 0. 2 mm 0. 05 m m 固化速度与温度的关系 固化速度取决于温度.以下图表显示的是按照ISO 10123方法测试，钢制轴和套剪切强度与固化时间及不同温度条 件下的测试 . 钢 材 上 的 强 度 钢 材 上 的 强 度 钢 材 上 的 强 度 钢 材 上 的 强 度 固化时间 100 75 50 25 0 1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h 40 °C 22 °C 5 °C 固化速度与促进剂的关系 当固化速度很慢或者间隙较大时，应用促进剂可以加快固化速度.以下图表显示的是按照ISO 10123方法测试， 620在使用活化剂7471或7649的重铬酸锌钢销和钢套上，在不同固化时间下的破坏强度. 钢 材 上 的 强 度 钢 材 上 的 强 度 钢 材 上 的 强 度 钢 材 上 的 强 度 固化时间 100 75 50 25 0 1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h 促 进 剂 ?7 47 1? 促进剂?7649? 无促 进剂 广粘? 2012 3年 月641， 固化速度与间隙的关系 固化速度取决于间隙的大小.下图显示在钢制轴和套上，在不同的间隙，剪切强度和时间的关系。测试标准为ISO 10123方法测试. 固化后材料典型性能 物理性能: 热膨胀系数, ISO 11359-2, K-1 80×10-6? 导热系数,?ISO 8302,?? W/(m·K) 0,1 比热, kJ/(kg·K) 0,3 固化后材料特性 胶粘剂性能 24小时后 ?@ 22 °C 压剪切强度，?ISO 10123: 钢制轴和套 ???????N/mm2?? ≥6,5LMS ?????? (psi)???(940) 典型环境抵抗性能 固化1周?@ 22 °C 压剪切强度，?ISO 10123: 钢制轴和套 热强度 在测试温度下进行强度测试 % 强 度 % 强 度 % 强 度 % 强 度 温度（°C） 100 75 50 25 0 0 50 100 150 老化强度 在测试温度下进行老化,在22 °C进行测试 % 初 始 强 度 % 初 始 强 度 % 初 始 强 度 % 初 始 强 度 时间 100 75 50 25 0 0 1000 2000 3000 4000 5000 120 °C 150 °C 广粘? 2012 3年 月641， 的 耐化学品/溶剂测试 在下列条件下进行老化，在 22 °C进行测试. ? 初始粘结强度的剩有率% 环境 °C 100 h 500 h 1000 h 机油(MI