砌筑工程作业工艺标准.doc

砌筑工程作业工艺标准 1、材料说明 各类砌筑材料物理性能、外观尺寸、表观质量等技术指标应符合国家、行业以及当地标准。 砌块进场应有产品合格证，产品性能检测报告，砌体材料须按照检测要求进行检测，水泥进场应有产品合格证，产品性能检测报告，并要进行复检。 用于抹灰层或抗裂部位的钢丝网片，内墙采用热镀锌钢丝网，网孔尺寸为12.7mm×12.7mm×0.7mm；外墙采用用热镀锌钢丝网，网孔尺寸为12.7mm×12.7mm×0.9mm，钢丝网应具备出厂合格证，并应送检。 2、基本工艺要求 对于加气混凝土砌块、砂加气混凝土砌块、轻集料混凝土砌块等空隙率较大、吸水率较高的材料，要对砌块进行润湿，以避免因粘结材料失水过快，降低粘结强度等；并且砌筑砂浆的保水性不宜小于60%。 采用砌筑砂浆时，砌体的灰缝应控制在10～15mm（8－12页岩砖，分类）；正反手位置都需要沟缝。 砌体灰缝应饱浆粘结，不允许存在通缝、假缝、盲缝；水平灰缝其饱浆率应≥90%；竖向灰缝饱浆率应≥80% 。 施工前应编制施工专项方案，并报监理单位、建设单位审批后，按批准方案进行样板施工，待样板验收合格后，再进行大面积施工；并以施工样板作为砌体施工的验收基准。 承担非承重砌体的人员在上岗前需要进行技术交底和培训，使其了解和掌握有关砌体的节点构造、工法的要求，未经过培训合格的人员不得上岗操作。 3、主要工序控制 ⑴、施工放线，设置基准控制线 可以根据模板控制线作为砌体基准线，该基准控制线应作为砌筑、抹灰、装饰工程的基础线，以避免多次放线引起误差。也可单独放墙体砌筑线，并将门、窗位置体现在放线上。 ⑵、绘制砌块排列图，立皮数杆 砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计，绘制砌块排列图，设置皮数杆。或在靠近墙体上分线。 ⑶、选砌块 所有砌块应附有出厂合格证，并应对外观质量、尺寸偏差、强度等级进行进场复检资料。不得使用龄期不足、破裂、不规整、浸水或表面被污染的砌块。加气混凝土砌块的龄期必须满足28天。 4、砌筑施工通用工艺要点 ⑴、砌筑间歇 非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过 1.5m，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑，砌至接近梁、板底时，应留设15~18cm后塞口，一般7天后进行后塞口顶砌。 ⑵、砌筑准备 砌筑前，应检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、长度和位置，预留各类管线位置、给水管出口和开关插座的定位是否符合设计要求，不符合要求者应及时调整、补充；墙体砌筑前，应检查基础、防潮层或楼板等基层，砌筑位置表面应平整、清洁，并按设计图放出墙体轴线、边线、洞口线。 采用湿法施工时，砌筑时需在砌筑面适量浇水以清除浮灰，其中烧结砖要提前1－2天淋水湿润，表面湿水深度宜为5～10mm，目的为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。 ⑶、施工洞口 施工洞口的留置，必须要按要求留槎，并须用预制过粱。 ⑷、构造柱 构造柱砖墙的大马牙槎须满足要求；构造柱浇灌砼前，须将模板内杂物清理干净。振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。 ⑸、砂浆制作 现场拌制砂浆时应采用机械搅拌，有掺和剂要有使配报告，现场应有挂牌，砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。严禁不同品种砂浆混存混用。 ⑹、砌体孔洞 直径大于100mm的砌体孔洞应预留或预埋，不得随意开凿，孔洞周边应有可靠防裂、防渗措施。对空调预留或预埋管道位置，须用预制混凝土块。 5、构造节点 ⑴有防水要求砌块墙体的混凝土导墙 5、构造节点 ⑴、有防水要求砌块墙体的混凝土导墙 做法说明： 按外墙门窗、外墙、屋面、楼地面防渗漏节点做法中需要设置混凝土导墙作为挡水坎的部位。 混凝土挡水坎高度不小于200mm，宜采取与结构楼面板同时浇筑，确有困难的，作为二次结构浇筑挡水坎前，要清理和凿毛地面、墙面。 混凝土挡水坎模板应固定牢靠，振捣必须密实。 ⑵、砌块墙体与钢筋混凝土柱或剪力墙连接 做法说明： 填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过600mm 设置2Ф6.5 拉结钢筋， 后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法之一进行施工。后植钢筋的锚固长度不小于60mm，并应做抗拔试验，试验合格后方可进行下道工序。 钢筋伸入填充墙内的长度对于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型砌块，不应小于500mm；对于蒸压加气混凝土砌块不应小于700mm，对抗震设防烈度6 度、末端应有弯钩。 ⑶、 内、外墙的拉结和转角 做法说明： 外墙转角处和内外墙纵横交接处，应沿墙高每隔600mm 设置拉结钢筋。 砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，且应使横墙砌块隔皮端面露头。 砌体的转角和纵横墙交界处应同